[实用新型]新型铝液过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种新型铝液过滤装置，属于铝合金加工技术领域。

背景技术：

目前铝合金加工行业中，铝合金液体过滤装置为插入式纵向三道过滤，使用中主要存在以下几个问题：①过滤箱三道过滤的规格尺寸不一样，不能随时根据生产情况进行过滤板目数的调整，工艺调整灵活性较差；②目前过滤箱体限位卡槽为梯形状结构，下面为直角，过滤板安装过程中容易出现直角结合处过滤板外层纤维毯被撕裂现象，造成结合不严密，出现铝液旁流现象，导致铝合金液体过滤无效的情况；③因过滤箱体积较小、过滤面积较小，铝合金液体的总通过量较少，容易出现堵塞，影响铸造的连续稳定性及生产效率的提高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、铸造连续稳定性能好的新型铝液过滤装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型铝液过滤装置，包括过滤箱体和箱体内的过滤板，所述过滤箱体一侧设置有入铝口、另一侧设置有出铝口，所述过滤板外侧呈“U”型结构，四周设置有纤维毯层；所述过滤箱体与过滤板相接触的地方设置有限位卡槽，所述过滤板由所述的限位卡槽进行限位，所述限位卡槽的形状为圆弧形卡槽结构、与过滤板外侧的圆弧形状相匹配；所述过滤箱体底部设置有液体放流口。

所述过滤板有三个，为结构完全相同的插入式过滤板，由限位卡槽均匀限位在过滤箱体内部。

所述过滤箱体的容积比常规过滤箱体的容积大三倍以上，在所述过滤箱体的底部设置有所述的液体放流口。

本实用新型通过将过滤箱体内的三道过滤板设计成完全一样、统一规格，可以随时根据生产进行情况进行过滤板目数的调整，工艺调整灵活性较好。

本实用新型通过将过滤板外侧设计成“U”型结构，限位卡槽设计成与过滤板外侧相匹配的圆弧形状，杜绝了过滤板在安装过程中直角结合处过滤板外层纤维毯被撕裂的现象，其结合严密，铝合金液体可以得到有效的过滤，可以有效提高产品的质量，提高产品的市场竞争力。

本实用新型过滤箱体的容积比常规过滤箱体的容积大三倍以上，在过滤箱体底部设置有液体放流口，增大了铝合金熔体的总通过量。

附图说明：

图1为现有技术中过滤装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖面图；

图7为图5中B-B处的剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1，一种新型铝液过滤装置，包括过滤箱体1和箱体内的过滤板2，在过滤箱体1一侧设置有入铝口3、另一侧设置有出铝口4，过滤板2外侧呈“U”型结构，过滤板2四周设置有纤维毯层5；在过滤箱体1与过滤板2相接触的地方设置有限位卡槽6，过滤板2由限位卡槽6进行限位，限位卡槽6的形状为圆弧形卡槽结构、与过滤板2外侧的圆弧形状相匹配；过滤箱体1的容积比常规过滤箱体的容积大三倍以上，在过滤箱体1的底部设置有液体放流口7。其中：过滤板2有三个，为结构完全相同的插入式过滤板，由限位卡槽6均匀限位在过滤箱体1内部。

本实用新型通过将过滤箱体1内的三道过滤板2设计成完全一样、统一规格，可以随时根据生产进行情况进行过滤板目数的调整，工艺调整灵活性较好；通过将过滤箱体1的容积设计成比常规过滤箱体的容积大三倍以上，在过滤箱体1底部设置有液体放流口7，增大了铝合金熔体的总通过量；通过将过滤板2外侧设计成“U”型结构，限位卡槽6设计成与过滤板外侧相匹配的圆弧形状，杜绝了过滤板2在安装过程中直角结合处过滤板外层纤维毯5被撕裂的现象，其结合严密，铝合金液体可以得到有效的过滤，可以有效提高产品的质量，提高产品的市场竞争力。