[实用新型]生物质高效节能燃烧炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种日常生活中使用的炉子，特别是一种生物质高效节能燃烧炉。

背景技术：在现有生活中，还有不少家庭在使用煤炉和柴炉，尤其在农村，使用的还很多。现有的煤炉主要由炉体、炉膛、炉排构成，有些为了强化燃烧，还设有风机。现有煤炉在使用中存在的不足是：1、燃烧效率不是很高，这主要在于，它的炉膛为管状实心体，炉体的通风是由下往上，即由炉排下方往上送风，若炉膛中的燃料较多，则上层的燃料受下部燃料的遮挡，不容易与送入的新鲜氧气充分接触，影响其燃烧效率；2、不太适应燃烧生物质燃料，而现在农村存在大量的稻杆、麦秆、玉米杆、棉杆、树枝、树叶、干草等生物质燃料，这些生物质燃料不仅未能得到很好的利用，而且不少是在田野中直接作为废物烧掉，既污染了环境，又浪费了很多宝贵的燃料，不利于农民生活水平的提高，也不符合我国可持续发展的方针。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有煤炉在使用中存在的燃烧效率不是很高、不太适应燃烧生物质燃料的不足，而提出一种燃烧效率高、适应生物质燃料燃烧的生物质高效节能燃烧炉，为广大农民节省开支，为国家节约能源。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种生物质高效节能燃烧炉，包括炉体、炉膛、炉排，其特征在于，还包括变频风机，炉膛由夹层构成，炉膛的夹层与变频风机联通，炉膛的内壁上设有通孔，炉体上设有进料口。

炉膛内壁上的通孔按圆周分层均匀布置。

为进一步提高燃烧效率，最低层的通孔离炉排7～10cm，层与层之间相隔3～5cm，通孔的直径2～5mm。

为提供热水和吸收炉体中的余热，在炉体中设有环形水套。

本实用新型的效果在于：1、燃烧效率高，因为本实用新型提供了一种新的炉膛结构和通风方式，炉膛为夹层结构，通风由夹层进入，然后通过炉膛内壁的通孔进入炉膛内，它通过整个炉膛内壁周面的通孔向炉膛内燃烧的燃料供氧，使供氧非常充分，另外，炉膛的下部是没设通孔，燃料在炉膛的下部先加热气化，当气化体上升到炉膛的供氧充分区时，便与供氧发生充分反应，从而使得燃烧非常充分，没有任何未燃烧尽的物质和烟气，它可比现有技术提高燃烧效率15～30％；2、它适应生物质燃料使用，因为它的炉膛不是很深，而且是从炉膛的周面向中心燃料供氧，供氧能力强劲，燃烧能力较差的生物质燃料，在该种条件下，也能很好的燃烧；3、为广大农民节省了开支，为走可持续发展的道路提供了有力的支持。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

实施例1，参见附图1，一种生物质高效节能燃烧炉，它主要由炉体1、炉膛2、炉排3、变频风机4、出灰口5组成；炉膛2由夹层构成，炉膛2的夹层与变频风机4联通，炉膛2的内壁上设有通孔21，炉体1上设有进料口11。炉膛2内壁上的通孔21按圆周分层均匀布置。为进一步提高燃烧效率，最低层的通孔21离炉排3的距离为7～10cm，层与层之间相隔3～5cm，通孔21的直径为2～5mm。

实施例2，参见附图2，一种生物质高效节能燃烧炉，它主要由炉体1、 炉膛2、炉排3、变频风机4、出灰口5组成；炉膛2由夹层构成，炉膛2的夹层与变频风机4联通，炉膛2的内壁上设有通孔21，炉体1上设有进料口11。炉膛2内壁上的通孔21按圆周分层均匀布置。为进一步提高燃烧效率，最低层的通孔21离炉排3的距离为7～10cm，层与层之间相隔3～5cm，通孔21的直径为2～5mm。为提供热水和吸收炉体中的余热，在炉体1中设有环形水套12。