[实用新型]一种泡罩包装机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药包装设备技术领域，尤其涉及一种泡罩包装机加料装置。

背景技术

泡罩包装机是目前应用较为广泛的铝塑包装机。它将药品片剂或者胶囊进行泡罩包装。要保证药品的泡罩包装成品率，需要泡罩包装机的加料装置具备良好的加料效果，只有具备良好的加料效果，才能确保经过的泡罩的每个泡眼内能够填充上药品。目前的加料装置有的采用直接加料，但容易出现泡罩孔内没有落料的情况，从而导致包装完成的药板作废，而其他的对加料装置的改造比较复杂，并且也不易使药物准确进入泡罩内，这将大大影响了生产效率，经济性很低，另外，在加料过程中也会出现落在泡罩外的药物不能及时回收，药物损坏或污染，导致生产过程中药物的浪费，工厂经济效益低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种泡罩包装机加料装置，结构简单，能够准确控制进料量，使得药物准确进入到既定的位置，生产效率高、避免药物浪费、经济效益好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种泡罩包装机加料装置，包括料仓1、进料部11、出料部12、顶料机构2、吹料机构3、移料滑道4和下料通道5，所述的料仓1包括相邻设置的进料部11和出料部12，所述的进料部11和出料部12中间设有分隔板6，所述的进料部11的上部设有进料口，所述的顶料机构2设置在进料部11的底部，所述的顶料机构2包括并排设置的多个沿料仓1的高度方向做往复运动的托料台21和动力件22，所述的动力件22上设有位移传感器23，所述的吹料机构3设置在顶料机构2的一侧的进料部11内，所述的吹料机构所述的移料滑道4设置多个，所述的移料滑道4倾斜设置在出料部12内，且上端承接托料台21上升时的最大高度处，下端承接设置在出料部12底部的下料通道5。

进一步的，托料台21是凹形面，且大小仅能够容纳一个药粒。

进一步的，托料台21的数目与移料滑道4数目一致。

进一步的，吹料机构3包括出气嘴。

进一步的，移料滑道4为倒S型。

进一步的，移料滑道4尺寸与下料通道5尺寸相适应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本装置中顶料机构和移料通道的设置，使得取料、下料准确，能够准确控制加料量，使得药粒准确到达泡罩的孔内，无空孔出现，生产效率高，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1、料仓，11、进料部，12、出料部，2、顶料机构，21、托料台，22、动力件，23、位移传感器，3、吹料机构，4、移料滑道，5、下料通道，6、分隔板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种泡罩包装机加料装置，包括料仓1、进料部11、出料部12、顶料机构2、吹料机构3、移料滑道4和下料通道5，所述的料仓1包括相邻设置的进料部11和出料部12，所述的进料部11和出料部12中间设有分隔板6，所述的进料部11的上部设有进料口，所述的顶料机构2设置在进料部11的底部，所述的顶料机构2包括并排设置的多个沿料仓1的高度方向做往复运动的托料台21和动力件22，所述的动力件22上设有位移传感器23，所述的吹料机构3设置在顶料机构2的一侧的进料部11内，所述的吹料机构所述的移料滑道4设置多个，所述的移料滑道4倾斜设置在出料部12内，且上端承接托料台21上升时的最大高度处，下端承接设置在出料部12底部的下料通道5。

托料台21是凹形面，且大小仅能够容纳一个药粒。

托料台21的数目与移料滑道4数目一致。

吹料机构3包括出气嘴。

移料滑道4为倒S型。

移料滑道4尺寸与下料通道5尺寸相适应。

本装置使用时，首先将药粒倒入料仓1的进料部11中，然后顶料机构2中的多个托料台21同时运作，将药粒提升至最高处，位移传感器23将信号传递至PLC，PLC控制吹料机构3运作将药粒吹料至移料滑道4中，从而进入到下料通道5中，完成加料工序，本装置能够准确控制进料量，使得药物准确进入到既定的位置，生产效率高、避免药物浪费、经济效益好。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。