[实用新型]矿用抑爆阻爆装置性能测试系统

说明书

技术领域

一种矿用抑爆阻爆装置性能测试系统，属于矿用安全设备测试技术领域。

背景技术

抑爆、阻爆装置是矿井中常见的安全设备，一旦抽采管路内发生起火现象，通过抑爆、阻爆装置可以迅速作出反应，阻止抽采管路内的火焰蔓延，以避免造成更为严重的安全事故。鉴于抑爆、阻爆装置的重要作用，因此在发生火灾时，抑爆、阻爆装置的实际性能能否达到所预期的效果是人们所关心的重点问题，所以需要使用可靠地测试设备对抑爆、阻爆装置装置的性能进行测试。

在现有的测试装置中，普遍存在有以下缺陷：（1）现有的测试装置无法模拟抽采管路中的负压环境，因此无法得到最准确的测试结果；（2）在测试装置中无法任意设置甲烷浓度，适应性较差；（3）只可以对一种或一类产品进行测试，通用性较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以模拟抽采管路内真实的负压环境，并任意设定测试浓度同时具有较强通用性的一种矿用抑爆阻爆装置性能测试系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该矿用抑爆阻爆装置性能测试系统，其特征在于：包括一条可抽为负压状态的测试钢管，在测试钢管的管壁上设置有检测点火单元、测试供气单元，抑爆阻爆装置固定在测试钢管的中部，在检测点火单元与抑爆阻爆装置之间的管道中安装有用于触发抑爆阻爆装置的传感器组，在测试供气单元与抑爆阻爆装置之间的管壁上安装有多个火焰传感器；同时设置有与检测点火单元、测试供气单元、传感器组以及火焰传感器相连、并控制其工作的控制器。

优选的，所述的测试供气单元包括循环泵、储气罐以及将循环泵和储气罐环状连通的循环管路，在储气罐的一侧通过进气管路同时连接第三阀门和第四阀门的一端，第三阀门和第四阀门的另一端分别甲烷气源和空气气源相连，在储气罐的罐身同时安装有第三甲烷传感器，储气罐通过第一阀门与所述的测试钢管联通；

循环泵、第三阀门、第四阀门、第一阀门以及第三甲烷传感器与所述的控制器相连。

优选的，在所述的进气管路内设置有与所述控制器相连的流量计。

优选的，在所述的循环管路上设置有与所述控制器相连的第二阀门；在所述的储气罐的罐身上设置有与所述控制器相连的第五阀门。

优选的，所述的检测点火单元包括依次安装在测试钢管管壁上，同时与所述控制器相连的第一甲烷传感器、氧气传感器和第一压力传感器和点火器，第一甲烷传感器、氧气传感器和第一压力传感器分别通过一个阀门与测试钢管联通。

优选的，所述的传感器组包括两只紫外线火焰传感器、两只红外线火焰传感器，一只压力传感器以及一只温度传感器。

优选的，在所述的传感器组与阻爆抑爆装置之间的管壁上同时设置有与所述控制器相连的第二压力传感器和温度传感器。

优选的，所述的测试钢管由多段钢管通过法兰连接而成，测试钢管设置有封闭端和敞口端，敞口端有挡板可开合的进行遮挡，所述的检测点火单元，测试供气单元分别设置在封闭端和敞口端，在测试钢管的管壁上设置有抽采泵。

优选的，在所述的挡板与测试供气单元之间的测试钢管管壁上并联接有与所述控制器相连的第二甲烷传感器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本矿用抑爆阻爆装置性能测试系统中，通过储气罐可以任意设定甲烷的浓度，因此可以实现任意浓度下的测试，应用范围更广。

2、通过设置与测试钢管连接的抽采泵，可以完全模拟现场中抽采管路内的负压环境，测试效果更准确。

3、测试钢管由多段管路通过法兰连接而成，方便更换其中某一段中的测试装置，也方便对测试钢管长度进行加长，提高了通用性。

4、在本矿用抑爆阻爆装置性能测试系统中，通过挡板代替传统设备中的薄膜对敞口端进行封闭，避免了薄膜的更换，同时节约了成本。

附图说明

图1为矿用抑爆阻爆装置性能测试系统结构示意图。

图2为矿用抑爆阻爆装置性能测试系统循环补气设备结构示意图。

其中：1、第一甲烷传感器  2、氧气传感器  3、第一压力传感器  4、点火器  5、传感器组  6、测试钢管  7、第二压力传感器  8、温度传感器  9、抑爆器  10、挡板  11、第二甲烷传感器  12、第一阀门  13、测试供气单元  14、火焰传感器  15、抽采泵  16、第二阀门  17、循环管路  18、循环泵  19、第三阀门  20、第四阀门  21、流量计  22、储气罐  23、第五阀门  24、第三甲烷传感器  25、进气管路。