[实用新型]一种中速磨煤机内气封装置

说明书

技术领域

本实用新型设计机械密封装置领域，特别是指一种中速磨煤机内气封装置。

背景技术

中速磨煤机是高炉炼铁辅料备料加工专业设备，能够为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。

ZGM113G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运送至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均匀分布在磨盘辊道上，碾磨力由液压系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用于三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。通常，一台磨煤机要配备一台密封风机，也可以几台磨煤机配备一台密封风机，密封风机对磨煤机传动盘和磨辊等处进行密封。

目前，ZGM113G型中速磨煤机内气封装置安装时要求内密封装置与传动盘动静间隙为1.5mm，而实际安装过程中，往往间隙会大于1.5mm，甚至达到10mm以上，如此，在设备启动后，漏风粉严重，且目前的内气封装置工作的可靠性差，影响了磨煤机的高效运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于ZGM113G型中速磨煤机的内气封装置。

该装置包括弧形板、支撑板、固定筋板和调整板；其中，弧形板与支撑板焊接，支撑板与固定筋板焊接，并通过固定筋板焊接在石子煤层底板上方的内密封上，调整板安装在内密封的底部。

弧形板共四块，在内密封外部焊接成圆环状，弧形板与传动盘间隙为3-5mm；弧形板由厚度ε＝4mm的长方形钢板卷制而成；

支撑板共四块，沿内密封外部焊接成圆环状，支撑板焊接在传动盘下方100mm处，支撑板为厚度为10-20mm的圆环形钢板；

固定筋板共六块，为三角形钢板，均匀分布在内密封周围，与支撑板和内密封焊接在一起，用于支撑和固定支撑板；

调整板共四块，为厚度为10-20mm的圆环形钢板，安装在内密封下部，与内密封螺栓连接；

弧形板、支撑板、固定筋板和调整板为Q345材质。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，更改为内气封装置后，磨煤机外密封运行正常，减少了石墨碳晶环的损坏，减少了设备维护量，解决了磨煤机传动轴处漏粉的问题，保证了磨煤机正常运行，提高了现场文明生产水平。

附图说明

图1为本实用新型的一种中速磨煤机内气封装置的结构示意图。

图中：

1-弧形板；2-支撑板；3-固定筋板；4-调整板；5-内密封；6-石子煤层底板；7-传动盘

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的磨煤机内气封装置密封性差，工作可靠性差等问题，提供一种中速磨煤机内气封装置。

如图1所示，为本实用新型中速磨煤机内气封装置的结构示意图。弧形板1由厚度为4mm的长方形钢板卷制而成，支撑板2和调整板4采用厚度为15mm的圆环形钢板制成，固定筋板3选用三角形钢板，且钢板都为Q345材质；弧形板1和支撑板2焊接在一起，位于内密封5上部，且支撑板2焊接在传动盘7下方100mm处，固定筋板3焊接在支撑板2下部，并与内密封5焊接，弧形板1和支撑板2均有四块，在内密封5周围构成圆环状，固定筋板3有六块，均匀分布在内密封5周围；在内密封5下部用螺栓连接调整板4，调整板4下部为石子煤层底板6；该装置安装好后，能够保证内密封5与传动盘7之间间隙小于1.5mm，且弧形板1与传动盘7间隙为3-5mm。

该装置在火电厂安装后，磨煤机传动轴处漏粉问题得到解决，大大减少了磨煤机外密封损坏，减少了维护费用，年节约备件费用20余万元、设备修理费用30余万元，效果非常明显。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。