[实用新型]一种硬质合金砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削工具领域，具体涉及一种用于磨削玻璃、水晶或石材等高硬脆性材料的硬质合金砂轮。

背景技术

硬质合金砂轮广泛应用于磨削玻璃、水晶或石材等高硬脆性材料，通常由基体、磨削层及连接基体与磨削层的过渡层组成，目前，磨削层通常为高分子树脂结合金刚石或金属结合剂结合金刚石制成的磨削层，但是上述两种磨削层在实际使用过程中，磨削精度不高、效率偏低、磨削层使用寿命短，效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种磨削精度高，磨削效率高，使用寿命长的硬质合金砂轮。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种硬质合金砂轮，由金属基体、磨削层及连接金属基体与磨削层的过渡层组成，金属基体中间设有内孔，过渡层是陶瓷结合剂金属过渡层，磨削层是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

金属基体为圆盘形；与金属基体同圆心的圆环形过渡层通过粘结方式连接在金属基体轴侧面；磨削层为圆环形，与金属基体同圆心，磨削层通过粘结的方式连接在过渡层轴侧面。

内孔为圆形或正多边形。

砂轮的外径为125mm~400mm，砂轮的厚度为5mm~20mm，孔径为19.05mm~152.4mm。

陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料，如硼玻璃，铅玻璃等；陶瓷结合剂主要用作各种普通磨具的制造，其特点是高的化学稳定性，几乎能在各种冷却介质中工作，弹性变形小，脆性大，可以制成各种硬度等级的磨具，以适应各种硬度工件的加工，有较好的自锐性，

本实用新型以金刚石为主要磨料，陶瓷结合剂与金刚石结合制成陶瓷结合剂金刚石磨削层，本实用新型提供的硬质合金砂轮，磨削力强，打磨时温度比较低，磨削层磨损比较小，使用寿命大大延长；同时，磨削层可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨削层的形状保持性好，磨出工件的精度高，极大地提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1是金属基体，2是磨削层，3是过渡层，4是内孔。

具体实施方式

实施例1：

一种硬质合金砂轮，由金属基体1、磨削层2及连接金属基体1与磨削层2的过渡层3组成，金属基体1中间设有内孔4，过渡层3是陶瓷结合剂金属过渡层，磨削层2是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

金属基体1是以铝、钢为材质制成的基体，用于承接磨削层2，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，起支承磨削层和装卡磨具的作用。

金属基体1为圆盘形；与金属基体1同圆心的圆环形过渡层3通过粘结方式连接在金属基体1轴侧面；磨削层2为圆环形，与金属基体1同圆心，磨削层2通过粘结的方式连接在过渡层3轴侧面。

过渡层3将磨削层2牢固的连接在金属基体1上。

内孔4为圆形或正多边形，可配合应用于不同形状的磨床主轴上。

该种硬质合金砂轮的外径D为125mm~400mm，砂轮H的厚度为5mm~20mm，孔径d为19.05mm~152.4mm。

实施例2：

一种硬质合金砂轮，由金属基体1、磨削层2及连接金属基体1与磨削层2的过渡层3组成，金属基体1中间设有内孔4，过渡层3是陶瓷结合剂金属过渡层，磨削层2是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

金属基体1为圆盘形，过渡层3通过粘结方式连接在金属基体1轴侧面，磨削层2通过粘结的方式连接在过渡层3轴侧面。

过渡层3将磨削层2牢固的连接在金属基体1上。

内孔4为圆形或正多边形。

该种硬质合金砂轮的外径D为125mm，砂轮H的厚度为5mm，孔径d为19.05mm。

实施例3~实施例15：

一种硬质合金砂轮，具体实施方式同实施例2，硬质合金砂轮的尺寸参数见表1：

本实用新型提供的硬质合金砂轮，磨削力强，打磨时温度比较低，磨削层磨损比较小，使用寿命大大延长；同时，磨削层可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨削层的形状保持性好，磨出工件的精度高，极大地提高了磨削效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。