[实用新型]一种用于低压注塑机的气液增压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压注塑机，具体涉及一种用于低压注塑机的气液增压缸。

背景技术

目前，低压注塑机械行业内大部分的机器多使用单一气体介质的普通气缸为开合模推动机构，缺点是普通气缸单靠压缩气体的推力开合模，合模力度有限，对于一般模具质量要求高的注塑条件不能满足，而且普通气缸的合模时缓冲结构简单，合模时动作较快而在模具合模时发生强烈碰撞响声，也影响了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低压注塑机的气液增压缸，解决现有的低压注塑机合模力度不足和没有气缸缓冲，影响使用寿命的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于低压注塑机的气液增压缸，包括模具压板（1）、缸杆（2）、气体缸（3）和液体缸（4）；所述气体缸（3）分为相互密封隔离的第一上腔（31）和第一下腔（32），气体缸（3）安装有第一连杆活塞（33），第一连杆活塞（33）贯穿第一上腔（31）和第一下腔（32），并且第一连杆活塞（33）的上部将所述第一上腔（31）分为第一气体腔和第一液体腔，所述第一气体腔设有第一进气口（34），所述第一下腔（32）内设有增压感应器（5）和第一出气口（35），所述第一连杆活塞（33）下移到预定距离时和所述增压感应器（5）相接触；

所述液体缸（4）分为相互密封隔离的第二上腔（41）和第二下腔（42），液体缸（4）内安装有第二连杆活塞（43），第二连杆活塞（43）贯穿第二上腔（41）和第二下腔（42），并且第二连杆活塞（43）的上部将所述第二上腔（41）分为两个气体腔，该两个气体腔分别设有第二进气口（44）和第二出气口（45），所述第二下腔（42）和所述第一上腔（31）内的第一液体腔连通并填充有增压油质；

所述第二下腔（42）内设有连杆活塞（6）并且第二下腔（42）的底部设有第三出气口（46），连杆活塞（6）、缸杆（2）和模具压板（1）依次连接，所述增压感应器（5）和控制第一进气口（34）、第二进气口（44）气体进出的控制装置信号连接。

更进一步的技术方案是，所述第二连杆活塞（43）为T形，其下移时将所述第二下腔（42）和第一液体腔连通的通道封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可通过增压感应器来分阶段控制模具压板的冲压速度，不仅具备了气缸的高速和液压缸的稳定压力，还避免气缸压力不足和液压缸的慢速缺点，同时避免了合模时的剧烈碰撞，增加了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于低压注塑机的气液增压缸的结构示意图。

图2-图4为本实用新型一种用于低压注塑机的气液增压缸的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-图4示出了本实用新型一种用于低压注塑机的气液增压缸的一个实施例：一种用于低压注塑机的气液增压缸，包括模具压板1、缸杆2、气体缸3和液体缸4；所述气体缸3分为相互密封隔离的第一上腔31和第一下腔32，气体缸3安装有第一连杆活塞33，第一连杆活塞33贯穿第一上腔31和第一下腔32，并且第一连杆活塞33的上部将所述第一上腔31分为第一气体腔和第一液体腔，所述第一气体腔设有第一进气口34，所述第一下腔32内设有增压感应器5和第一出气口35，所述第一连杆活塞33下移到预定距离时和所述增压感应器5相接触；

所述液体缸4分为相互密封隔离的第二上腔41和第二下腔42，液体缸4内安装有第二连杆活塞43，第二连杆活塞43贯穿第二上腔41和第二下腔42，并且第二连杆活塞43的上部将所述第二上腔41分为两个气体腔，该两个气体腔分别设有第二进气口44和第二出气口45，所述第二下腔42和所述第一上腔31内的第一液体腔连通并填充有增压油质；

所述第二下腔42内设有连杆活塞6并且第二下腔42的底部设有第三出气口46，连杆活塞6、缸杆2和模具压板1依次连接，所述增压感应器5和控制第一进气口34、第二进气口44气体进出的控制装置信号连接。

本实用新型一种用于低压注塑机的气液增压缸的一个优选实施例，所述第二连杆活塞43为T形，其下移时将所述第二下腔42和第一液体腔连通的通道封堵。