[实用新型]背光模组的膜材加固结构及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种背光模组的膜材加固结构及背光模组。

背景技术

膜材在背光模组中主要起了提高背光模组均匀性和视角范围内亮度的作用。背光模组的膜材主要包括增光膜、扩散等。参见图1和2，图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为沿图1中A-A的截面结构示意图。现有技术中背光模组的组装顺序依次为：LED组件用双面胶贴在胶框002的组件槽，导光板003放置于胶框002背面的导光板定位槽中，导光板003上面覆盖反射片，然后盖下铁框。胶框002的正面放置膜材001和LCD。膜材001在背光模组中的结构如图2所示。膜材001（增光和扩散）四边以胶框002定位，底部靠导光板003定位，上面放LCD。产品在振动时膜材001会进入胶框002和导光板003之间的间隙中，造成膜材001位移，从而导致使背光模组视区边缘产生亮/暗带。

实用新型内容

本实用新型主要的目的：在背光模组振动时，膜材不会因此而发生移位，从而避免由于膜材移位而导致的背光模组视区边缘产生亮/暗带的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构用于将膜材固定于胶框上，所述膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，所述胶框对应所述卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接；其中，所述卡槽凹陷的深度大于或等于所述胶框用于固定导光板的固定槽的深度。

优选地，所述膜材相对的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣。

优选地，所述卡槽靠近所述固定槽的侧壁为第一侧壁，所述导光板抵接于所述膜材的一面为导光板顶面，所述卡槽的第一侧壁与所述导光板顶面在同一水平面上。

优选地，所述卡槽靠近所述固定槽的侧壁为第一侧壁，所述卡槽远离所述固定槽的侧壁为第二侧壁；所述第二侧壁设置有用于将所述膜材粘接的单面胶定位槽，所述单面胶定位槽与所述膜材抵接的一面为定位槽底面，所述定位槽底面与所述第一侧壁之间的距离小于或等于所述膜材的厚度。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种背光模组，所述背光模组用于将膜材固定于胶框上，所述膜材的两边分别设置至少两个用于防止膜材移位的卡扣，所述胶框对应所述卡扣的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接；其中，所述卡槽凹陷的深度大于或等于所述胶框用于固定导光板的固定槽的深度。

本实用新型提供的背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构包括设置在膜材两边至少两卡扣，胶框与卡扣位置对应的位置凹陷形成与卡扣适配的卡槽，卡槽凹陷的深度大于或等于固定槽凹陷的深度。安装时，导光板卡合在固定槽中，膜材的卡扣与卡槽卡合连接。由于卡槽凹陷的深度大于或等于固定槽凹陷的深度，卡扣与卡槽适配。因此，在背光模组振动时，膜材稳定地固定在胶框上，不容易移位，克服了现有技术中膜材由于振动移位，卡在胶框与导光板之间，从而引起亮度不均的缺陷。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为沿图1中A-A的截面结构示意图；

图3为背光模组的膜材加固结构的安装状态的结构示意图；

图4为沿图3中B-B的截面结构示意图；

图5为图3中胶框的结构示意图；

图6为图3中膜材的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种背光模组的膜材加固结构。

参照图3至6，图3为背光模组的膜材加固结构的安装状态的结构示意图；图4为沿图3中B-B的截面结构示意图；图5为图3中胶框的结构示意图；图6为图3中膜材的结构示意图。本实施例提供的一种背光模组的膜材加固结构，该背光模组的膜材加固结构用于将膜材1固定于胶框2上。膜材1的两边分别设置至少两个用于防止膜材1移位的卡扣11。胶框2对应卡扣11的位置凹陷形成与卡扣11适配的卡槽21，卡扣11与卡槽21配合连接。其中，卡槽21凹陷的深度大于或等于胶框2用于固定导光板3的固定槽22的深度。