[实用新型]一种精密配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密配料系统。

背景技术

配料就是在生产过程中把某些原料按照一定的比例混合在一起，在化工、建筑、制药等领域应用非常广泛。现有的配料技术如图3所示，为了描述方便，仅以A、B两种物料的配料生产线为例进行说明，A1料仓中存有物料A，B1料仓中存有物料B，称量装置如图3所示，料仓及其出料口与下方的螺旋送料器一起被固定在机架上，螺旋送料器的转动由安装在其端部的伺服电机来控制。螺旋送料器下方设置有称量斗，在其上方安装有2只称重传感器，它们都固定在机架上。配料之前先在控制柜中设置好A物料的重量值，伺服电机启动后带着螺旋送料器开始转动，此时A物料会从A1料仓中通过螺旋送料器落入称量斗内，称重传感器把称量斗的重量连同落入称量斗内部的A物料的重量之和反馈到控制柜中，经过计算，总重量减去称量斗的重量便得到落入称量斗内的A物料的重量，当实际重量值等于设定重量值时，伺服电机停止工作，螺旋送料器停止送料。然后，称量斗下方的落料气缸开始动作，打开称量斗的下料口，A物料落入下方的输送带上，完成A物料的配送。B物料的称重原理与A物料相同，并且同时进行，这样设定好重量的A、B两种物料便由输送带一同送入混料机内进行搅拌，完成配料工序。

以上配料方法存在以下缺点：

（1）随着工业技术的发展，各行各业对配料过程中的称量精度提出了更高的要求，如耐火材料行业的静态称量精度一般控制在0.5％以内，摩擦材料行业的静态称量精度一般控制在0.2％以内，而某些生物制药行业的静态称量配料精度更是要求达到0.01％以内，而目前的配料生产线由于受其制造误差及传感器精度的影响，称量精度较低，不能满足精密配料的要求。

（2）在配料过程中，当物料的实际重量值快接近设定值时，通常由快加改为慢加，也就是伺服电机的转动由快变慢，但由于设备和传感器带来的误差，可能会出现实际的重量值比设定值偏大的情况，此时物料已经落入了称量斗内，不可能再回到料仓了，即使是发现了这个误差，但也没有补救的措施，导致多加的量较大。研究证明，这个偏大的值与设定值的大小有关，与传感器的精度有关，也与设备的尺寸有关。也就是说，选用同样精度传感器的前提下，称重传感器的设定值越大，表明所需设备的尺寸越大，导致的这个多加的量也就越大，误差越大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确度高的精密配料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种精密配料系统，包括输送带，输送带一端设有控制柜和混料机，输送带一侧设有物料称量装置，物料称量装置包括机架，机架上自上而下固定安装有料仓、螺旋送料器和称量斗，料仓、螺旋送料器和称量斗上下相对应，螺旋送料器传动连接有伺服电机，伺服电机与机架固定相连，称量斗外安装有落料气缸，称量斗上还安装有称量传感器，称量传感器、伺服电机和落料气缸均与控制柜控制相连，其特征是，输送带一侧沿物料输送方向排列设置有两组或多组物料称量子系统，每组物料称量子系统负责称量一种物料，每组物料称量子系统包括两级或多级所述物料称量装置，每级物料称量装置结构相同、但尺寸逐级变小、选用的称重传感器也不同。

采用本实用新型所述装置配料时，具有的好处有：（1）每级物料称重装置的设定值逐级减小，设备的尺寸也逐级减小，使误差也逐级减小，大大提高了配料精度。（2）解决了配料过程中多加的物料不能拿出来的问题。（3）即使在最后一级的称重装置中出现了多加的偏差，但由于其设定值很小，因此偏差值也很小，依然能够满足配料精度的要求。

本实用新型在原有称量装置的基础上设置了多级称量，通过模糊控制技术自动对每级的设定值进行计算和分配，解决了加料过量值偏大的问题，提高了配料精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中物料称量装置的结构示意图；

图3是现有配料技术中物料称量系统的结构示意图。

附图中：

1、物料称量装置；2、输送带；3、混料机；4、控制柜；5、物料称量子系统。

101、料仓；102、螺旋送料器；103、称量传感器；104、称量斗；105、落料气缸；106、伺服电机；107、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：