[实用新型]一种全自动蜂窝陶瓷外圆加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体是一种全自动蜂窝陶瓷外圆加工装置。

背景技术

在蜂窝陶瓷的加工过程中，成型切割后，需要对每段蜂窝陶瓷打磨成需要的尺寸，以进行下一步的加工作业，而传统的打磨手段多为一端固定，先从另一端进行打磨加工，待打磨加工完成后，在换到另一端进行打磨加工作业，这种方法不仅效率低下，且两端分别进行打磨，蜂窝陶瓷的平滑度不易控制，影响整体的品质，为此需要推出一种全自动的蜂窝陶瓷外圆加工装置，以减少劳作强度，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动蜂窝陶瓷外圆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动蜂窝陶瓷外圆加工装置，包括机架、电机、夹料盘、机械手、蜂窝陶瓷、传送带、控制器、切削磨头、一号气缸和二号气缸，所述机架的中间部位设有一号气缸，所述一号气缸上设有一号活塞杆，所述一号活塞杆的上端固定有切削磨头，所述机架的右侧设有二号气缸，所述二号气缸上设有二号活塞杆，所述二号活塞杆的端部垂直固定有支台，所述支台的上方固定有电机，所述电机的左端固定有夹料盘，所述支台与机架的上部连接位置垂直固定有固定板，所述固定板的下方设有滚轮，且机架上设有与滚轮相配合的导轨，所述机械手位于传送带和机架之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述切削磨头的长度大于蜂窝陶瓷的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹料盘的截面面积小于蜂窝陶瓷的截面面积。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上均匀设有与蜂窝陶瓷相对应的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制器对机械手进行伺服控制，且蜂窝陶瓷均置于传送带的缺口位置，机械手可以准确的夹紧蜂窝陶瓷到夹料盘中间位置，通过二号气缸动作将蜂窝陶瓷夹紧，对蜂窝陶瓷的两端进行同步转动，既可以使得蜂窝陶瓷转动平稳，又可以使得切削磨头在向上移动时磨刷均匀，且支台的两侧通过固定板和滚轮进行竖直方向的固定，可以减少二号活塞杆竖直方向上的压力，延长二号气缸的使用寿命，整个装置通过控制器进行合理有序控制，节约了大量人力资源，显著提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动蜂窝陶瓷外圆加工装置，包括机架1、导轨2、滚轮3、固定板4、支台5、电机6、夹料盘7、机械手8、蜂窝陶瓷9、传送带10、控制器11、一号活塞杆12、一号气缸13、切削磨头14、二号活塞杆15和二号气缸16，所述机架1的中间部位设有一号气缸13，所述一号气缸13上设有一号活塞杆12，所述一号活塞杆12的上端固定有切削磨头14，且切削磨头14的长度大于蜂窝陶瓷9的长度，以使打磨完全，通过一号气缸13的作用推动切削磨头14向上移动，所述机架1的右侧设有二号气缸16，所述二号气缸16上设有二号活塞杆15，所述二号活塞杆15的端部垂直固定有支台5，所述支台5的上方固定有电机6，所述电机6的左端固定有夹料盘7，且夹料盘7的截面面积小于蜂窝陶瓷9的截面面积，可以避免在打磨作业时夹料盘7碰到切削磨头14，造成装置损坏，通过二号气缸16驱动二号活塞杆15左右移动，进而控制夹料盘7左右移动，以对蜂窝陶瓷9进行夹取和放下，所述支台5与机架1的上部连接位置垂直固定有固定板4，所述固定板4的下方设有滚轮3，且机架1上设有与滚轮3相配合的导轨2，通过固定板4对支台5进行固定和支撑，可以减小二号活塞杆15竖直方向上的受力，延长二号气缸16的使用寿命，所述蜂窝陶瓷9的左侧夹取装置与右侧夹取装置结构对称，故不再赘述。

所述传送带10上均匀设有与蜂窝陶瓷9相对应的缺口，这样可以避免蜂窝陶瓷9滚动错位，所述机械手8位于传送带10和机架1之间，其用于从传送带10夹取蜂窝陶瓷9到机架1的指定位置。