[实用新型]硅藻生态壁材无尘一体化成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于硅藻生态壁材生产技术领域，尤其涉及一种硅藻生态壁材无尘一体化成型设备。

背景技术

    成型设备是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备，主要是通过注塑机和模具来实现的。成型设备通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。成型设备是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。成型设备操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。目前实际使用的成型机均为开放式加工模式，成型过程中会产生大量粉尘，从而给车间造成严重污染。

发明内容

本实用新型提供一种硅藻生态壁材无尘一体化成型设备，以解决上述背景技术中提出的产生大量粉尘污染环境的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种硅藻生态壁材无尘一体化成型设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有第一支撑柱、第二支撑柱、移模油缸，所述移模油缸位于所述第一支撑柱、第二支撑柱之间，所述第一支撑柱、第二支撑柱上固定有上横梁、中横梁、下横梁，所述中横梁位于所述上横梁、下横梁之间，所述移模油缸与下横梁之间设有第一连接杆、第二连接杆，所述移模油缸连接有移动轴，所述移动轴连接有移动杆，所述移动轴位于所述第一连接杆、第二连接杆之间，所述下横梁上面设有第一锁模油缸、第二锁模油缸，所述第一锁模油缸上设有第一固定模板，所述第二锁模油缸上设有第二固定模板，所述第一固定模板、第二固定模板均穿过所述中横梁，所述第一固定模板侧面设有第一限位凹槽，所述第二固定模板侧面设有第二限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽内设有模具，所述模具下面设有连接块，所述移动杆与连接块固定连接，所述上横梁的上面设有注射油缸，所述注射油缸下面连接有注射装置，所述注射装置的一侧连接有加料装置，所述第一支撑柱、第二支撑柱的外面罩有防尘罩，所述底座的侧面设有卡槽，所述防尘罩的底端位于所述卡槽内。

所述第一支撑柱、第二支撑柱对称设置。

所述第一锁模油缸、第二锁模油缸对称设置。

本实用新型的有益效果为：

1通过在设备的外面增加防尘罩，可以有效防止粉尘对车间的污染，环保效果好。

2本技术方案通过将设备设计为立式结构，可以节省大量厂房面积，节约空间。

3通过立式结构，可以使注射方便改为垂直向下，利于液体的喷射，不容易堵塞，实施效果佳。

4移模油缸主要用于模具的冲力抵消作用，避免注射装置力度过大，损坏模具。

5固定模板主要对模具其固定限位的作用。

6横梁主要起固定设备的作用，结构紧凑合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-移模油缸，5-第一连接杆，6-第二连接杆，7-移动轴，8-第一锁模油缸，9-第一固定模板，10-第二锁模油缸，11-第二固定模板，12-移动杆，13-第一限位凹槽，14-第二限位凹槽，15-连接块，16-模具，17-下横梁，18-中横梁，19-上横梁，20-注射油缸，21-注射装置，22-加料装置，23-防尘罩，24-卡槽。

实施例：