[实用新型]涂胶嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶的涂胶技术，特别有关一种涂胶嘴。

背景技术

热熔胶是一种通过高温熔融而成胶体状的合成纤维聚合物(Synthetic Polymer)，其成分总类繁多，一般而言，是作为两个物件之间进行贴合时的粘着剂使用。

举例而言，在太阳能面板的生产制程中，是凭借在两片玻璃基板之间夹设若干个太阳能电池，并使各电池之间连接导电线路至玻璃框边的集线器，以便传导太阳能电池所收集并转化而成的电能。

其中为避免液体(例如水)渗入两片玻璃基板之间，会在两片玻璃基板贴合前，先在玻璃基板的四周框缘涂覆热熔胶，以便两片玻璃基板贴合后能防止液体的渗入，进而提升太阳能面板的耐久使用寿命。

目前，玻璃基板上热熔胶的涂覆作业大都是采用自动涂胶机来进行，而自动涂胶机是经由涂胶嘴将热熔胶涂覆于玻璃基板上，传统涂胶嘴的出胶口为圆形，使得经由圆形出胶口而涂覆在玻璃基板上的热熔胶，其断面呈现出圆形或椭圆形的形态，且该断面为圆形或椭圆形的热熔胶是围绕着玻璃四周框缘(邻近框边)而涂覆形成框条状，以便在两片玻璃基板相互贴合后产生粘着固定的作用。

然而，在此涂胶贴合的过程中，呈现圆形或椭圆形断面的热熔胶会受到挤压而溢流至玻璃基板四周边框的外围，形成参差不齐的赘边余料，如此一来，还需要额外增加一道刮除热熔胶的赘边余料的工序负担。

因此，有业者开发出具有长条孔状出胶口的涂胶嘴，能将热熔胶以特定厚度呈扁平状的涂覆于玻璃基板上，以利于控制热熔胶的涂覆量，提升两片玻璃基板之间的贴合暨密合品质；然而，上述的涂胶嘴在实际自动涂胶过程中仍难以稳定的控制热熔胶呈固定厚度的扁平形态出胶，特别是当涂胶嘴在涂胶路径的起始点及转角处时的出胶量是否过量，以及涂胶嘴于涂胶终了瞬间时的拉胶过程，其合格率仍有不足，故亟需加以改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在解决传统涂胶嘴在自动涂胶过程中仍难以稳定的控制呈既定厚度的扁平形态出胶的问题。

本实用新型提供一种涂胶嘴，其包括：一柱体，内部形成有一容胶室，该柱体一端形成一锥部，该锥部一端形成有一平面；一出胶口，形成于该平面上并且连通容胶室，该出胶口呈长条孔状，具有二相互平行的长边及二呈圆弧状的短边；及二斜面，分别由所述长边延伸而坐落于锥部上。

更具体的说，上述技术特征还可进一步实施成：

该容胶室包含相连通的一柱槽及一锥形槽，该出胶口经由锥形槽而和柱槽相连通。

所述二斜面包含一第一斜面及一第二斜面，该第一斜面及第二斜面的水平倾角不相等。

该锥部一侧凹陷形成有一缺槽。

该缺槽至少具有一平整的端面。

根据上述，本实用新型是利用呈长条孔状的出胶口使热熔胶呈固定厚度的扁平形态而涂覆于玻璃基板上，以利于玻璃基板之间的紧密贴合，而形成于出胶口双侧具有不同水平倾角的斜面使涂胶嘴在进行起始涂胶动作及涂胶终了时的拉胶动作能更加流顺，进而控制涂胶嘴内的热熔胶呈既定厚度的扁平形态出胶，此外，涂胶机能凭借感应缺槽而取得涂胶嘴的位置，进而精确的控制涂胶嘴于玻璃基板上涂覆热熔胶时的移动路径。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖示图；

图4a是涂胶嘴于涂覆热熔胶时的动作示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图4c是涂胶嘴于起始涂胶动作时的动作示意图；

图4d是涂胶终了时拉胶动作的动作示意图；

图5是图2的B-B剖示图；

图6是本实用新型的另一实施例的配置示意图。

附图标记说明：10柱体；11法兰；111定位孔；12容胶室；121柱槽；122锥形槽；13锥部；14平面；15缺槽；20出胶口；21长边；22短边；30斜面；31第一斜面；32第二斜面；40自动涂胶机；41供胶流道；42阀件；50热熔胶；60玻璃基板；θ1、θ2水平倾角；t厚度；w宽度。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1及图2，揭示本实用新型的一较佳实施例的配置示意图，说明本实用新型提供的涂胶嘴，包括一柱体10、一出胶口20及二斜面30，其中：