[实用新型]下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管混凝土拱脚技术领域，特别是一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚。

背景技术

在传统钢管混凝土拱脚中，采用将钢管直接插入拱脚混凝土中，利用钢管与混凝土之间的摩擦力，将拱肋强大的轴力传递给拱脚混凝土，由于混凝土特性是抗拉强度低、抗压强度高，在传递拱肋轴力的过程中，将拱肋的“压力”转变为混凝土的“拉力”，与钢管拱肋接触的混凝土承担了较大的拉应力，没有利用混凝土的抗压强度大的优点，反而利用了混凝土抗拉强度差的缺点，这种形式拱脚导致拱脚混凝土受力复杂，由于这种受力传力模式导致传统的设计设置了较多的斜向钢筋来加强混凝土的抗拉能力，由于混凝土拱脚本来就设置了较多的普通钢筋，再增加斜向钢筋，导致拱脚混凝土浇筑难度大，施工质量较难保证，通过调研，80％的此类拱桥，拱脚混凝土均出现不同程度的开裂病害，由于拱脚是拱桥受力最集中的部位，出现病害后，维修成本较高，维修施工难度较大，这也造成了建设单位不太愿意推荐采用钢管混凝土拱桥的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将钢管拱肋的轴力通过承压钢板传递给拱脚混凝土，将拱肋钢管的“压力”转变为拱脚混凝土的“压力”，且施工难度低的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚，包括拱脚混凝土和伸入混凝土内的钢管拱肋，伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板，钢管拱肋的截面在底钢板端面的范围内。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

(1)本实用新型通过承载钢板的设置，能够将钢管拱肋的轴力通过承压钢板传递给拱脚混凝土，拱肋钢管的“压力”转变为拱脚混凝土的“压力”，充分发挥了混凝土抗压强度高的优点，优化了结构的受力。

(2)本实用新型相对于普通的钢管混凝土拱脚，在结构上的改动小，无需采用难度更大的施工方式，且由于结构的优化，更低的施工要求即可达到比以前好的施工效果，因此，降低了施工的难度。

(3)本实用新型在承压钢板和钢管拱肋之间设置了加强板筋，能够使拱脚的结构更加稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚的总体结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖视图。

图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖视图。

具体实施方式

结合图1～图3：

一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚，包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋，伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板1，钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内。

底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2。

伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段，第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1，第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4，第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内，第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔，孔径小于钢管拱肋直径，第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5，第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6，第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴，孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径，第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上，第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内，第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴，其中，底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。

底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定设置有加强板筋，其中，加强板筋被拱脚混凝土9包裹。

第一顶钢板4和与其固定设置的第一段钢管拱肋3之间沿第一段钢管拱肋3的周向设置固定有加强板筋；第二顶钢板6和与其固定设置的第二段钢管拱肋7之间沿第二段钢管拱肋7的周向固定设置有加强板筋，其中，加强板筋被拱脚混凝土9包裹。

钢管拱肋与底钢板1之间通过焊接固连。

第一段钢管拱肋3与底钢板1和第一顶钢板4之间通过焊接固连，第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6之间通过焊接固连，第一顶钢板4与第二顶钢板6之间通过螺栓10固连。

实施例1：

一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚，包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋，伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1，钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内。

实施例2：