[实用新型]CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CNC玻璃切割成型精雕机，特别是一种CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构。

背景技术

在玻璃生产的过程中，切削液在玻璃切割成型加工中扮演着润滑、冷却、清洗及防锈的重要角色，可以有效地减小切削过程中的摩擦，顺利带走刀具的磨屑，改善散热条件，降低切削温度和刀具磨损，提高刀具使用寿命，提升加工表面质量达到降低产品的加工成本的目的。

若切削液没有充分发挥作用时，将造成无法随时排除刀具上的切削屑末，也无法洗净加工面，很容易造成玻璃刮伤，并且会加速刀具磨损钝化；而且，磨屑和砂轮粉末易飞溅，当其落到零件表面时，将影响加工精度和表面粗糙度。当刀具的线速度提高后，单位时间内磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也增大，使工件表层温度升高，增加表面发生产品质量瑕疵，如：烧边、花崩、变型等。

目前玻璃生产线上使用的旧型精雕机仅采用两个万向可弯曲扁型喷嘴，其流速太慢且其仅有两个方向。由于受到加工离心力作用，使得切削液无法充分接近切削工作区，达到带走切屑进行清洗及冷却的效果。故而，应当针对切削液供给的喷嘴机构进行改良。

中国专利文献号CN203888505U于2014.10.22公开了一种双头精雕机，包括控制柜、床身，中部设置有下工作台、上工作台、底模；床身的后部设置有龙门架，龙门架设置线性滑轨和滚珠丝杆传动机构，所述线性滑轨上设置两个的Z轴磨削装置，所述滚珠丝杆传动机构与Z轴磨削装置传动连接；所述Z轴磨削装置设置有环形喷水系统，所述托盘设置有水箱，所述水箱设置有过滤箱，所述环形喷水系统通过过滤箱与水箱管道连接；所述环形喷水系统，包括上喷水座，设置在Z轴磨削装置的下部，固定连接在主轴夹座上，上喷水座下设置下喷水座，所述下喷水座下设置多个万向喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、清洗及冷却效果好、生产效率高的CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种CNC玻璃切割成型精雕机的切削液喷嘴结构，包括带有切削液通道的下环本体，其结构特征是下环本体内套设有喷嘴环，该喷嘴环的内侧设置有与切削液通道相通的喷嘴孔。

进一步，所述喷嘴环的内侧还设置有用于引导切削液喷流方向的喷嘴斜面，该喷嘴斜面位于喷嘴孔的下方。

进一步，所述喷嘴斜面的角度范围为25～28度。

进一步，所述喷嘴孔的开口倾斜朝下。

进一步，所述喷嘴孔呈环状的设置在喷嘴环的内侧，喷嘴孔的数目为8～12个。

进一步，所述喷嘴环的外侧设置有环状的导流沟，喷嘴孔通过导流沟与切削液通道相通。

进一步，所述下环本体与喷嘴环之间设置有第一密封圈，该第一密封圈位于导流沟的上方。

进一步，所述下环本体与喷嘴环之间设置有第二密封圈，该第二密封圈位于导流沟的下方。

进一步，所述下环本体的内侧设置有装配斜面，喷嘴环压接在装配斜面上，该装配斜面的角度范围为7～10度。

本实用新型在下环本体与喷嘴环之间设置有第一密封圈，该第一密封圈位于导流沟的上方；在下环本体与喷嘴环之间设置有第二密封圈，该第二密封圈位于导流沟的下方；可以保持喷嘴环与下环本体之间的密封防泄状态。

本实用新型将喷嘴孔环状的设置在喷嘴环的内侧，喷嘴孔的数目为8～12个，以确保被加工件的表面各角度皆有足够的切削液，能够进行有效的清洗及冷却。

本实用新型在不改变流量的前提下，换句话说就是，低压泵功率及切削液盛装箱的大小不变，仅需将喷嘴的通流截面减少并增加各方向喷嘴孔数，通过增加切削液的平均流速及改变喷水方向，从而将切削液彻底淋浇在刀具及加工区域，将沾附在刀具及工作面上的磨屑带离，充分达到带走切屑，实现清洗及冷却的效果，减少产品表面发生质量瑕疵，提升量产的产品质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型组装后的局部剖切示意图。

图3为喷嘴环的立体结构示意图。

图中：1为喷嘴环，2为下环本体，3为上下高度调节轴，4为装配斜面，5为喷嘴斜面，6为导流沟，7为第一密封圈，9为喷嘴孔，10为第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。