[实用新型]立式真空脱脂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空设备，适用于细长杆状粉末冶金器件和陶瓷制品等的立式真空脱脂炉。

背景技术

真空脱脂炉是一种适用于细长杆状粉末冶金器件和陶瓷制品等的脱脂生产工艺设备。以往的真空脱脂炉大多采用的抽空及风冷管路均设有单独管路。缺点是：因为抽空、风冷管路相互影响，难以合理安排布置，这种结构不利于产品脱脂的排出，脱下的脂滞留炉内，污染严重，由于脱脂气流不是沿工作区轴线平行均匀流过工件，使脱脂不均匀，炉效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式真空脱脂炉，采用上开盖、加热室内增设密闭罐结构，脱脂管路与风冷、抽空管路共用同一接口，进出料方便，节省空间，特别是解决了炉内残余脂挂壁的污染问题。

一种立式真空脱脂炉，包括程序自控系统、风冷系统、脱脂系统、加热电气系统、充放气系统水冷系统及外围辅助设施，其特征在于立式真空炉炉壳内安装真空系统，真空管路与加热室相通，加热室内增设密闭罐，加热室及其中的密闭罐均有上、下开口，炉壳上盖为进、出料口，下口在炉底部炉壳下盖内，通过进风组件将四支接管穿透加热室的下屏体、进入密闭罐体内，密闭罐的顶盖有通孔；进风组件另一端经三通管路分别连接抽空脱脂管路、风冷管路；还在下屏体的框体上固定有多个炉床立柱，炉床立柱穿透下屏体进入密闭罐底部，用于支撑加工工件，密闭罐将加工工件与加热室相隔离；炉壳上盖由气缸带动的风门实现密闭罐的开启与关闭，并与下部三通管路配合，实现在炉体内部的抽空、风冷、脱脂过程；风冷系统的回风管与换热器之间增加了一个气动阀门，阻止密闭罐内的作业气体经过风冷系统；真空系统的抽空管路前端连接一个过滤罐、再接真空机组，并在抽空脱脂的三通管路上安装有加热装置，防止设备在脱脂的过程中从炉内下来的胶气遇冷凝结，堵塞管路。

本发明立式真空脱脂炉的主要特点：

本实用新型充分利用立式脱脂炉的结构特点，在工作区底部设置共用的脱脂、抽空、风冷接口，使脱脂或冷却气流均匀扫过工作区，较以往脱脂炉，脱脂彻底工作效率高。

炉内有密闭罐，防止胶气扩散在炉内污染炉内其他部件，同时提高脱脂效率；密闭罐上口有气缸带动的风门，可关闭开口，密闭罐下部开口设三通管路与抽空脱脂管道相连。抽空及脱脂时，上风门关闭使密闭罐成密闭容器，阻止胶蒸汽扩散；并且在真空系统的管路前段连接一个过滤罐，用于收集产品烧结脱脂过程中产生的杂质及其他物质，避免这些杂质进入真空泵内，损坏真空泵。冷却时，风门打开，冷却气体下口进、上口出，全面穿过工件，效率高冷却能力强。

冷却气体循环管道上设置阻断气体的气动阀门，抽空及脱脂时，气动阀门关闭，阻断冷却系统气体循环通道，阻止真空炉中的胶蒸气进入冷却系统，进一步保证循环冷却系统不受胶气污染。风冷时阀门打开，形成气体循环通道。冷却气体由底部四支接管进入加热室内，通过顶盖及上屏体的孔排出，这样的结构可保证在较大通气量的前提下，减少热量损失，还可使冷却气体分布均匀。炉壳下盖是固定炉内加工件承载构件的部位，抽空脱脂、风冷的三通管路就位于此下盖的下方，管路上安装有加热装置，可对管路进行加热，主要是为了防止设备在脱脂的过程中从炉内下来的胶气遇冷凝结，堵塞管路不利于排胶之用。

本发明这样的结构可保证较大的通气量的前提下，减少热量损失，还可使冷却气体分布均匀。

附图说明

图1是真空脱脂炉加热室剖视图；

图2是真空脱脂炉加热室底屏俯视图；

图3是真空脱脂炉风冷系统结构主视图；

图4是真空脱脂炉外围辅助系统整体示意图。

具体实施方式