[实用新型]粉碎高纯度氢氧化镁用旋转喷头式气流粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎粉碎装置，特别涉及一种粉碎高纯度氢氧化镁用旋转喷头式气流粉碎系统。

背景技术

目前，国内外在粉末冶炼行业中采用气流粉碎机是较理想的粉碎设备，现在常用的气流粉碎机包括靶式、对撞式、扁平式、循环管式、流化床式气流粉碎机，上述气流粉碎机是利用高速气流或过热蒸汽的能力是颗粒相互产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。高随气流是通过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气或高压热气喷出后来产生的。物料从固定的方向进入上述气流粉碎机的粉碎空间，气流喷嘴从固定的方向射入高压气流，受物料比重、颗粒大小、硬度等影响，进入粉碎空间的物料不能及时地被超音速气流所粉碎，粉碎空间底部容易形成粉碎死角，出现粉碎效率低、能耗高的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一粉碎高纯度氢氧化镁用旋转喷头式气流粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一粉碎高纯度氢氧化镁用旋转喷头式气流粉碎系统，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置包括粉碎筒体、喷头和驱动电机，所述粉碎筒体和驱动电机固定在气流粉碎系统的机架上，所述喷头的进气口与进气管上端连通，进气管下端通过输气管与压缩空气源连接，所述喷头穿过粉碎筒体下端与粉碎筒体内腔连通，该喷头与粉碎筒体回转轴线同轴设置；所述驱动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与固定在进气管上的从动皮带轮连接，所述从动皮带轮位于粉碎筒体外部，所述进气管下端与输气管为可旋转地连接。

在上述结构中，所述的进气管上分别安装在进气管上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在上轴承座内，所述上轴承座上部固定在粉碎筒体下底面上，其下部与支撑筒下端面固定连接，该上轴承座与粉碎筒体同轴设置，所述支撑筒的上端与粉碎筒体的下端连接，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所上轴承盖下端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片。

在上述结构中，所述的进气管下端通过轴承与输气管可转动连接，所述轴承安装在进气管下端的轴承安装槽内，其下方设有轴承盖，该轴承的内圈固定在输气管上，轴承盖通过螺钉与固定在进气管下端外壁上的固定座连接。

在上述结构中，为了提高进入喷头的气流压力的稳定性，所述进气管上设有气流稳压机构，所述气流稳压机构含有气压传感器和用于调节压缩气体流量的伺服阀，所述气压传感器的信号输出端与信号处理控制电路的信号输入端连接，信号处理控制电路的信号输出端与伺服阀的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷头设在粉碎筒体底部不会产生死角现象，克服了现有技术中的气流粉碎机产生死角的；且喷头可以转动，喷头喷出的风为旋风，提高物料的粉碎效率。实用新型的气流稳压机构温度进入喷嘴的压缩气体的压力稳定性，提高粉碎的产品细度均匀形、颗粒表面光滑性，提高产品质量。本实用新型的上轴承盖的凹槽内设有挡风片，防止粉碎筒体内的粉尘进入轴承内，减少粉尘对轴承的损坏，减少维修次数，节约维修成本，提高生产效率，延长使用寿命。

附图说明                           

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气流粉碎装置的结构示意图

图3是本实用新型的气流粉碎装置的剖视结构示意图。

图中标号所代表的意义为：1、料仓，2、进料管，3、从动皮带轮，4、输气管，5、气流粉碎装置，6、气流分级装置，7、旋风收集装置，8、除尘装置，9、引风机，10、下轴承盖，11、进气管，12、固定座，13、轴承，14、密封圈，15、轴承盖，16、喷头，17、下轴承盖，18、固定筒，19、轴承座，20、上轴承，21、挡风片，22、上轴承盖，23、粉碎筒体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：