[实用新型]一种电池封装质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封装质量检测技术领域，更具体的说，涉及一种电池封装质量检测装置。

背景技术

聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中。

聚合物软包装锂离子电池以铝塑封装袋为电池外壳，在电池装配过程中，电池的3个边需要进行热压封装，封装过程中总会有异常情况影响封装质量：如温度、压力、时间出现异常波动，会导致用来密封的PP层熔胶效果差，进而导致电池密封质量差。

针对以上问题，传统制程检验手段是对电池3个边分别截取一段封装后的电池壳体，在通过拉力计进行封装质量检验(拉力越大质量越好，反之越差)，但上述检验方法，只能针对电池局部进行封装质量检验，不能对电池所有封装区域进行检验。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池封装质量检测装置，以解决现有技术中的上述检验方法，只能针对电池局部进行封装质量检验，不能对电池所有封装区域进行检验的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种电池封装质量检测装置，包括：底座、打压前挡板、打压后背板，所述打压后背板固定在所述底座上，所述电池通过所述打压前挡板固定在所述打压后背板上；所述装置还包括：压力调节阀、压缩空气源，所述压缩空气源通过压缩空气管道与所述电池密封连接，所述压缩空气管道上设置有压力调节阀。

本实用新型，与现有技术相比，1、摆脱了传统封装质量检测装置只能检测电池壳体局部封装质量的不足，实现了聚合物电池壳体密封质量的全面性检测；2、新的封装质量检测装置操作简单易维护；3、装置简单、有效、实用，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

图2是本实用新型打压检测前电池状态示意图；

图3是本实用新型打压检测后电池状态示意图。

图中，1-底座，2-打压前挡板，3-挡板固定螺栓，4-打压后背板，5-密封圈，6-压力调节阀，7-压缩空气源,8-电池，81-封装边，82-电池本体,9-压缩空气，10-封装异常部位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

针对传统检验手段的弊端，本实用新型摆脱了传统封装质量检验手段的思维束缚(存在检验局部性)，从根本上实现了聚合物软包装电池壳体封装质量的全面检查，进而保证了出货电池的密封质量，降低了客户使用过程中的安全隐患。

本装置通过对封装后电池壳体内部充装高压气体，通过不断增加电池壳体内部气体压强，从而使电池壳体封装薄弱部位被撑开，通过读取封装后电池壳体耐压程度来判断电池封装质量。

本实用新型公开了一种电池封装质量检测装置，包括：底座、打压前挡板、打压后背板，所述打压后背板固定在所述底座上，所述电池通过所述打压前挡板固定在所述打压后背板上；所述装置还包括：压力调节阀、压缩空气源，所述压缩空气源通过压缩空气管道与所述电池密封连接，所述压缩空气管道上设置有压力调节阀。

在优选实施例中，所述打压前挡板通过挡板固定螺栓固定在所述打压后挡板上。

在优选实施例中，所述压缩空气管道通过密封圈与所述电池背面的通气孔密封相连。

如图1所示将准备好的电放入测试工位上，通过调节挡板固定螺栓，使打压前挡板夹紧电池，在通过密封圈保证电池背面的通气孔与压缩空气管道密封相连(要求：不漏气)如图2所示；这时调节压力调节阀使压缩空气进入电池内部如图3所示，随着不断增加电池内部气体压力，电池也随之鼓胀，当达到工艺要求时(此款电池壳体最大耐压值)电池壳体未被撑破，说明封装质量合格；反之，未达到工艺要求电池壳体就被撑破的，说明封装质量不合格(需要及时查找影响因子，调整改善)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。