[实用新型]一种电脱盐设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、资源利用设备技术领域，特别涉及一种电脱盐设备。

背景技术

原油开采出来后携带大量水溶性盐分，这些盐分对原油加工装置产生诸多不利的影响，如设备管道腐蚀、结盐、结垢、淤泥、堵塞等问题，所以炼油厂第一道工序就是“脱盐”。目前炼油厂普遍采用罐式电脱盐，将原油加热到100～140℃，注入洗涤水、混合、洗涤萃取使水溶性盐分溶解在水中；在电脱盐罐内设置电极板产生电场，含水原油从电场区域流过发生偶极聚结、振荡聚结或电泳聚结，使小水滴合并直径增大在油系中沉降分离。罐式电脱盐从原油流动方向分类有两种型式，一种是原油从电脱盐罐下部进入从顶部引出，该型原油自下向上流动、水滴在油系中自上向下移动(沉降流动)，不足是存在返混效应。另一种是原油从电脱盐罐一端进入从另一端引出，该型原油水平流动，水滴沿原油流动方向呈水平抛物线轨迹下降，不足是罐上部水滴要穿越整个设备直径落入底部的水包内，其水平抛物线轨迹的路程很长远，往往是设备直径越大、长度也越长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电脱盐设备，可大幅度缩短电脱盐罐长度，若直径、长度不变可大幅度提高原油处理量或提高脱水脱盐率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备壳体、原油进口、原油出口、水包，其特征是：在设备的两端设置管式或多孔挡板式进油分配器和出油收集器，在设备内部设置若干层电极板，或设置1～3段多层笼式电极；在设备内部轴向设置若干段截导水装置，每段包括若干层截导水板、收水槽、排水管，截导水板是长条斜板或人字形折板，每层1～10块沿设备轴向布置，在截导水板轴向下边沿设置收水槽，收水槽与排水管连接，排水管下端伸到水包内。

进一步，还可以截导水板前端和后端向上折边、在截导水板上设置导水沟。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：在设备内部轴向设置若干段截导水装置，每段包括若干层截导水板、收水槽、排水管，截导水板是长条斜板或人字形折板，每层1～10块沿设备轴向布置，在截导水板轴向下边沿设置收水槽，收水槽与排水管连接，排水管下端伸到水包内。

本实用新型积极效果是：1、水滴在油系中沉降接触到截导水板后便脱离油系沿截导水板流动至收水槽，然后经排水管排至水包。两层截导水板间距远小于设备直径，所以水滴在油 系沉降的时间大幅度缩短，故设备长度大幅度缩短。2、用于新建项目可降低设备投资，用于改造只改造内件即可大幅度提高原油处理量或提高脱水脱盐效率。

附图说明

图1是一种电脱盐设备示意图。

1-多孔挡板式进油分配器，2-电线，3-供电设备，4-前段笼式电极，5-界位计，6-中段笼式电极，7-后段笼式电极，8-多孔挡板式出油收集器，9-原油出口，10-截导水板，11-收水槽，12-冲洗管，13-水包，14-排水管，15-壳体，16-原油进口。 

图2是一种电脱盐设备侧视图。

4-前段笼式电极，6-中段笼式电极，7-后段笼式电极，10-截导水板，11-收水槽，13-水包，14-排水管，15-壳体。

具体实施方式

见图1、图2，壳体15顶部设有界位计5、供电设备3及电线2，在壳体15一端底部设有原油进口16，另一端顶部设有原油出口9。在壳体15的两端设置多孔挡板式进油分配器1和多孔挡板式出油收集器8，在壳体15内部设置3段2层笼式电极4、6、7；在壳体15内部沿轴向设置3段截导水装置，每段包括5层截导水板10、收水槽11、排水管14，每层2块长条折板型截导水板10沿设备轴向布置，在截导水板10下沿设置收水槽11，收水槽11与排水管14连接，排水管14下端伸到水包13内。在壳体15底部还设有冲洗管12。

参见图1、图2，含盐水及原油从原油进口16进入，经多孔挡板式进油分配器1进入壳体15内并沿水平方向向另一端流动。由供电设备3及电线2给3段2层笼式电极4、6、7供电，在设备内中部及上部产生电场，含水原油进入电场区域发生偶极聚结、振荡聚结或电泳聚结，使小水滴合并直径增大在油系中沉降。当水滴接触到截导水板10后便不再油系向下沉降，而是脱离油系沿截导水板10流动至收水槽11，然后经排水管14排至水包13。由于两层截导水板10间距远小于设备直径，所以水滴在油系向下沉降的时间大幅度缩短，即需要设备长度大幅度缩短，或长度一定时设备直径可大幅度减小，或设备容积一定时可提高脱水效率。