[实用新型]齿条精磨加工用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种齿条精磨加工用夹紧装置。

背景技术

齿条分为直齿条和斜齿条两种，斜齿条又按齿的偏斜方向分为右斜(旋)和左斜(旋)两种。直齿条(即一个齿条)齿线是垂直于齿的运动方向的直线，斜齿条(即一个齿条)齿线与齿的运动方向成一夹角。目前，对于齿条的加工而言，当齿条的长度大于1mm且齿面为淬硬齿面(50 HRC-60HRC)时，工厂的普通铣床就无法加工，在此种情况下，工厂生产部门只能外协加工，因而难免会造成其生产成本大大提高，加工质量参差不齐，甚至其交货周期也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种齿条精磨加工用夹紧装置，其齿条磨削加工精度高，设计合理，结构简单，使用方便，拆装简单，便于维护，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿条精磨加工用夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座，其特征在于：还包括用于夹紧待加工齿条的夹具体、相互平行且用于为所述夹具体导向的光杠一和光杠二、相互配合构成齿轮齿条传动副且用于驱动所述夹具体向下运动的驱动齿轮和传动齿条以及用于驱动所述夹具体向上复位的复位弹簧；所述底座上侧固定安装有所述光杠一和所述光杠二，所述底座上侧位于所述光杠一和所述光杠二之间固定安装有立柱，所述立柱一侧固定安装有所述传动齿条，所述立柱上套装有穿过所述光杠一和所述光杠二的夹具体，所述夹具体与所述底座之间设置有所述复位弹簧，所述夹具体一侧通过螺纹孔设置有用于压紧待加工齿条的压紧螺栓，所述夹具体另一侧转动安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧固定安装有驱动手柄。

上述的齿条精磨加工用夹紧装置，其特征在于：所述驱动齿轮通过销轴转动安装在所述夹具体上。

上述的齿条精磨加工用夹紧装置，其特征在于：所述压紧螺栓下端安装有用于增大受力面积的压脚。

上述的齿条精磨加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座侧壁对称设置有至少两个开口安装槽。

上述的齿条精磨加工用夹紧装置，其特征在于：所述传动齿条通过螺钉固定安装在所述立柱上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)使用该齿条精磨加工用夹紧装置加工齿条，可使齿条精度稳定达到5级(按GB10096—1988)，齿条加工精度高。

(2)该齿条精磨加工用夹紧装置设计非常合理，结构简单紧凑，工件装夹完毕后，操作人员只需向下转动驱动手柄即可完成操作，使用非常简便。

(3)该齿条精磨加工用夹紧装置拆装简单，便于维护。

(4)该齿条精磨加工用夹紧装置不仅可加工常规齿条，还可加工各种非标齿条，适用范围非常广泛。

(5)该齿条精磨加工用夹紧装置的生产工艺简单，且很多部件都非常便于生产或购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—底座；       1-1—开口安装槽；   2—复位弹簧；

3—驱动齿轮；   4—驱动手柄；       5—传动齿条；

6—立柱；       7—夹具体；         8—压紧螺栓；

9—压脚；       10—待加工齿条；    11—光杠一；

12—光杠二。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种齿条精磨加工用夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座1，还包括用于夹紧待加工齿条10的夹具体7、相互平行且用于为所述夹具体7导向的光杠一11和光杠二12、相互配合构成齿轮齿条传动副且用于驱动所述夹具体7向下运动的驱动齿轮3和传动齿条5以及用于驱动所述夹具体7向上复位的复位弹簧2；所述底座1上侧固定安装有所述光杠一11和所述光杠二12，所述底座1上侧位于所述光杠一11和所述光杠二12之间固定安装有立柱6，所述立柱6一侧固定安装有所述传动齿条5，所述立柱6上套装有穿过所述光杠一11和所述光杠二12的夹具体7，所述夹具体7与所述底座1之间设置有所述复位弹簧2，所述夹具体7一侧通过螺纹孔设置有用于压紧待加工齿条10的压紧螺栓8，所述夹具体7另一侧转动安装有所述驱动齿轮3，所述驱动齿轮3一侧固定安装有驱动手柄4。

本实施例中，所述驱动齿轮3通过销轴转动安装在所述夹具体7上。