[实用新型]一种变压器铁芯夹件

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯夹件。

背景技术

目前小型普通硅钢变压器铁芯结构以三相三柱式为主。硅钢片通过剪切线横剪和纵剪成不同的片型，然后经人工叠积成变压器用铁芯，在叠积过程中需将变压器铁芯用夹件夹紧，但是在叠制铁芯的过程中存在着很多的问题。叠制铁芯过程中，仅靠上、下夹件不能有效夹紧铁芯，从而导致铁芯外形偏大、铁芯片松动，变压器空载损耗及噪声超出标准值。且铁芯在铁芯操作台上是水平放置的，叠制完成时续将铁芯立起来，在这个过程中铁芯柱很可能变形，从而影响铁芯的性能水平。铁芯为变压器的磁路部分，铁芯的性能水平直接决定了变压器的性能水平。

因此，为解决上述问题，在铁芯的制作过程中需要对现有的夹紧结构加以改进，保证铁芯成型质量，以利于后续的装配和保证变压器的性能水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种变压器铁芯夹件，能有效夹紧铁芯，保证铁芯的外形尺寸，防止铁芯松动减小变压器运行中产生的噪声；且在铁芯起立的时，避免铁芯柱因重力而变形，使铁芯成型尺寸符合技术要求，保证铁芯成型质量，以利于后续的装配和保证变压器的性能水平。

实现上述目的的技术方案是：一种变压器铁芯夹件，包括上夹件、辅助夹件和下夹件，其中：

所述上夹件为两条横放的第一槽钢，该两条第一槽钢通过纵向设置的第一螺杆背对背地夹在所述铁芯的上端的两侧；

所述辅助夹件为两条横放的第二槽钢，该两条第二槽钢通过纵向设置的第二螺杆背对背地夹在所述铁芯的中部的两侧；

所述下夹件为两条横放的第三槽钢，该两条第三槽钢通过纵向设置的第三螺杆背对背地夹在所述铁芯的下端的两侧；

位于所述铁芯一侧的第一槽钢和第三槽钢之间通过若干垂直设置的第四螺杆固定连接；

位于所述铁芯另一侧的第一槽钢和第三槽钢之间通过若干垂直设置的第五螺杆固定连接。

上述的一种变压器铁芯夹件，其中，所述第一槽钢和第三槽钢的规格相同，所述第二槽钢的腿宽小于所述第一槽钢的腿宽。

本实用新型的变压器铁芯夹件，与现有技术相比的有益效果是：在传统的上、下夹件之间增加辅助夹件，并通过螺杆拉紧辅助夹件，能有效夹紧铁芯，保证铁芯的外形尺寸，防止铁芯松动减小变压器运行中产生的噪声；且在铁芯起立的时，避免铁芯柱因重力而变形，使铁芯成型尺寸符合技术要求，保证铁芯成型质量，以利于后续的装配和保证变压器的性能水平。

附图说明

图1为本实用新型的变压器铁芯夹件的主视图；

图2为本实用新型的变压器铁芯夹件的侧视图；

图3为实施例中辅助夹件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种变压器铁芯夹件，包括上夹件、辅助夹件和下夹件。上夹件为两条横放的第一槽钢1，该两条第一槽钢1通过纵向设置的第一螺杆41背对背地夹在铁芯10的上端的两侧；辅助夹件为两条横放的第二槽钢2，该两条第二槽钢2通过纵向设置的第二螺杆42背对背地夹在铁芯10的中部的两侧；下夹件为两条横放的第三槽钢3，该两条第三槽钢3通过纵向设置的第三螺杆43背对背地夹在铁芯10的下端的两侧；第一槽钢1和第三槽钢3的规格相同，第二槽钢2的腿宽小于第一槽钢1的腿宽。

位于铁芯10一侧的第一槽钢1和第三槽钢3之间通过若干垂直设置的第四螺杆44固定连接；位于铁芯10另一侧的第一槽钢1和第三槽钢3之间通过若干垂直设置的第五螺杆45固定连接。

请参阅图3，采用本发明的变压器铁芯夹件制作铁芯时，根据铁芯10大小，选取2条规格适宜的第二槽钢2，在每个第二槽钢2的槽底每隔一段距离开一个圆孔21，该圆孔21用于安装第二螺杆42；叠制铁芯10时，需在辅助夹件和铁芯片之间放置一块绝缘纸板，避免铁芯10夹紧时破坏了硅钢片的绝缘；铁芯片叠完后通过第二螺杆42适度夹紧铁芯。

本实用新型的变压器铁芯夹件，在传统的上、下夹件之间增加辅助夹件，根据铁芯的大小，可选用不同规格的辅助夹件，同时选用不同规格和数量的螺杆来夹紧辅助夹件以夹紧铁芯，能有效夹紧铁芯，保证铁芯的外形尺寸，防止铁芯松动减小变压器运行中产生的噪声；且在铁芯起立的时，避免铁芯柱因重力而变形，使铁芯成型尺寸符合技术要求，保证铁芯成型质量，以利于后续的装配和保证变压器的性能水平。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。