[实用新型]一种铝铸件生产加工用切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工生产的领域，尤其是一种铝铸件生产加工用切割装置。

背景技术

注射成型是一种生产铝铸件零件的制造过程，通常是将熔化的物质注入一个模具模腔。在产品成型之前，熔体输送渠道必须被移除。虽然传统的切割设备，满足基本需求，但存在切割速度慢，切割效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种铝铸件生产加工用切割装置，其设计结构合理并且切割效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件生产加工用切割装置，包括底板、安装在底板上的滑动导轨、沿滑动导轨滑动连接用于放置切割工件的平台以及垂直连接在底板上的三根定位杆，铝铸件工件被夹持在平台上进行切割，三根定位杆顶端连接有第一支撑板，第一支撑板下端面安装有两个第一伸缩气缸，两个第一伸缩气缸的活塞杆端部连接有第二支撑板，第二支撑板上安装有切削装置，

所述的第一伸缩气缸包括第一上腔、从第一上腔分离的第一下腔以及第一活塞，第一活塞设在第一上腔和第一下腔之间，第二支撑板通过第一活塞与第一伸缩气缸相连接，

所述的切削装置包括第二伸缩气缸、刀片、安装在底板前端上具有三个连接端的的第一开关、第一传感器、安装在底板前端上与第一开关相对应且具有三个连接端的的第二开关、第二传感器、第一介质提供装置和第二介质提供装置，第二伸缩气缸包括第二上腔、从第二上腔分离的第二下腔以及第二活塞，第二活塞设在第二上腔和第二下腔之间，刀片安装在第二伸缩气缸的第二活塞的输出端部上，第一传感器安装在底板上并且位于相邻滑动导轨的一端。

所述第一开关的第一连接端与两个第一伸缩气缸的第一下腔相互电连接，第一开关的第二连接端与第一传感器相互电连接，第一开关的第三连接端与第一介质提供装置相连接，第一传感器与两个第一伸缩气缸的第一上腔相互电连接，

所述第二开关的第一连接端与第二伸缩气缸的第二下腔相互电连接，第二开关的第二连接端与第二传感器相连接，第二开关的第三连接端与第二介质提供装置相连接，第二传感器与第二伸缩气缸的第二上腔相互电连接，第二开关用于控制第二介质提供装置为第二伸缩气缸的第二上腔提供介质，从而带动刀片向下移动并切割平台上的工件。

进一步地，所述的三根定位杆呈三角形分布在底板上。

进一步地，所述的平台底部安装有滑轨座，平台通过滑轨座在滑动导轨上滑动连接。

本实用新型的有益效果是：所述的一种铝铸件生产加工用切割装置，采用此种设计的切割装置，能够实现无需移除就能够实现快速切割，切割效果好的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铝铸件生产加工用切割装置的整体结构示意图；

图2是图1中切削装置的控制单元的示意图。

附图中标记分述如下：1、底板，2、滑动导轨，3、平台，4、定位杆，5、第一支撑板，6、第一伸缩气缸，61、第一上腔，62、第一下腔，63、第一活塞，7、第二支撑板，8、切削装置，81、第二伸缩气缸，81-1、第二上腔，81-2、第二下腔，81-3、第二活塞，82、刀片，83、第一开关，84、第一传感器，85、第二开关，86、第二传感器，87、第一介质提供装置，88、第二介质提供装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种铝铸件生产加工用切割装置，包括底板1，在底板1上安装有滑动导轨2，在平台3底部安装有滑轨座，平台3通过滑轨座在滑动导轨2上滑动连接，在底板1上垂直连接有三根定位杆4，三根定位杆4呈三角形分布在底板1上，工件夹持在平台3上进行切割，三根定位杆4顶端连接有第一支撑板5，第一支撑板5下端面安装有两个第一伸缩气缸6，两个第一伸缩气缸6的活塞杆端部连接有第二支撑板7，第二支撑板7上安装有切削装置8，