[实用新型]一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜出料装置，属于化工设备领域。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。

合成工艺简图：酯化反应→→聚合反应→→中和反应→→母液→→成品：

(1)酯化反应(制备大单体)：计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入甲基丙烯酸，以及小料1份(对苯二酚和吩噻嗪比例为5：1)，升温至90℃，加入浓硫酸(作为催化剂)，继续升温至120℃，保持4.5h，后充氮气2小时，(6㎡/时，每30分钟充1瓶，共4瓶)，反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压→蒸馏→脱水，酸化反应更为完全)。

(2)聚合反应：采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85℃，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。(温度控制：90±2℃)。

(3)中和反应，(是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂)，将反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入纯碱，等到PH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。

现有聚合反应的反应釜出料时，根据生产需要，有时需要将物料打到成品贮缸中，有时需直接将物料打到下一步反应的反应釜中，有时需要将物料打入贮料桶，便于工人及时的转运。但是现有的反应釜，出料口仅连接一根出料管，物料的转运非常不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜出料装置，解决现有的聚羧酸减水剂母液生产系统反应釜物料转运不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜出料装置，包括用于聚合反应的反应釜，反应釜的顶部分别与A料滴定罐、B料滴定罐、酸碱滴定罐和冷凝回流装置连通，所述反应釜的底部设置有出料管，出料管上设置有出料泵，出料管经过出料泵后至少设置两个出料支管。

其中，优选地，所述出料支管的数量为4个。

其中，优选地，所述出料支管至少一个为橡胶软管。

其中，优选地，所述出料管上还设置有玻璃视窗。

其中，优选地，所述反应釜的底部在所述出料管的连接处设置有过滤筛网。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，设计合理，出料管道上设置多个出料管道，可分别与成品贮罐、反应釜、贮料桶等设备分别连接，物料转动时不需再连接其它设备，操作方便，且提高了生产效率。

2.本实用新型在出料管道上设置有玻璃视窗，可以直接观察产品的质量，方便生产的控制，提高产品质量。

3.本实用新型在反应釜的出料口处设置过滤筛网，能将反应釜内块状的杂质过滤掉，对出料泵进行有效的保护，提高出料泵的使用寿命。

4.本实用新型可以多个出料支管同时出料，加快出料速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的聚羧酸母液的生产系统的结构示意图；

图中，1.反应釜，2.A料滴定罐，3.B料滴定罐，4.酸碱滴定罐，5.冷凝回流装置，6.出料管，7.出料泵，8.玻璃视窗，9.出料支管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。