[实用新型]5083铝合金工字梁的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工字梁加工技术领域，特别涉及一种5083铝合金工字梁的挤压模具。

背景技术

5XXX系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性和可切削性良好，广泛应用于船舶、汽车及飞机焊接件等技术领域。其中5083铝合金工字梁通过挤压、拉伸及辊矫成型，5083铝合金工字梁(以下简称工字梁)通过挤压模具成型。

传统的挤压模具上设有模孔，金属溶液通过模孔进出模具。工字梁成型时，金属液体通过模孔进口进入模具内部，最后通过模孔出口排出。

然而，工字梁在成型过程中，由于工字梁覆板处较薄，空间狭小，使得覆板成型位置金属流速较快，金属在覆板成型位置流动时容易起波浪，使得覆板成型后表面为波纹面，导致工字梁的成型质量较差。

因此，如何提高5083铝合金工字梁的成型质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，该挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，包括模具本体及设置在所述模具本体上的导流模，所述导流模上设有主导流腔，所述模具本体上设有模孔，所述导流模上还设有副导流腔，所述副导流腔设置在所述主导流腔两端，且与所述主导流腔连通，所述主导流腔和所述副导流腔均与所述模孔连通。

优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍角。

优选地，所述阻碍角α为：3°≤α≤10°。

优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍凸台。

优选地，还包括焊接于所述模孔出口的补焊工作带。

优选地，所述副导流腔的宽度为10mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具包括模具本体、设置在模具本体上的导流模，导流模上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔。模具本体上设有模孔，主导流腔和副导流腔均与模孔连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔进入模孔，然后进入模具本体内部，最后通过模孔出口排出。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具中，通过设置副导流腔增大了导流模上导流腔的流通面积，且副导流腔位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流动形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的进口工作带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的阻碍凸台的安装位置图。

其中图1-3中：1-模具本体、2-进口工作带、3-导流模、4-模孔、5-副导流腔、6-阻碍凸台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，该挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具包括模具本体1、设置在模具本体1上的导流模3，导流模3上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔5，副导流腔5的尺寸依据实际情况而定。模具本体1上设有模孔4，主导流腔和副导流腔5均与模孔4连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔5进入模孔4，然后进入模具本体1内部，最后通过模孔4出口排出。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的5083铝合金工字梁的挤压模具中，通过设置副导流腔5增大了导流模3上导流腔的流通面积，且副导流腔5位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流速较大形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。