[实用新型]一种印刷基板除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻器生产领域，具体涉及电阻器生产过程中印刷基板除尘过程。

背景技术

厚膜晶片电阻器的生产普遍采用印刷技术，通过丝网印刷将油墨淀积在陶瓷基板上。但在印刷过程中，空气中的异物易附着在基板和网版上，使油墨在通过网版漏墨时无法正常淀积在基板上，造成印刷时网版塞网、印刷不良。为了减少印刷环境中的异物，印刷生产使用无尘车间，同时网版放入印刷机台前使用气枪吹除附着在网版上的异物，基板放入料盒前，同样使用气枪清洁。印刷使用无尘车间进行生产，有效减少了生产环境中的异物，优化了生产环境，但空气中的异物是无法完全排除的。生产前使用气枪吹网版和基板，其清洁作用甚微。因而网版塞网现象仍然比较严重，生产过程中作业人员处理塞网的频率较高，很大程度的影响了生产效率。塞网如未及时处理，不良品流入后端工序，将会降低产品品质。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型主要目的是提供一种印刷基板除尘装置，利用该装置通过除尘滚轮及除尘胶带的配合作用，从而实现印刷基板的快速除尘。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种印刷基板除尘装置，其特征在于，包括：支架、固定块、除尘滚轮、除尘胶带，所述固定块设于所述支架上，所述除尘滚轮及除尘胶带均固定在固定块上；所述固定块分成两部分，分别是第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间通过一连接板连接；所述除尘滚轮的两端分别固定在第一固定块及第二固定块上；所述除尘胶带设于所述除尘滚轮上方，所述除尘胶带的两端分别固定在第一固定块及第二固定块上。

优选的，所述支架上设有一把手，所述把手连接所述固定块。

优选的，所述第一固定块及第二固定块上均设有滑槽，所述除尘滚轮及除尘胶带的两端均卡在所述滑槽内。

优选的，所述支架的底部设有底座。

优选的，所述连接板设于所述第一固定块及第二固定块的一侧。

优选的，所述支架上设有导轨，所述固定块嵌入所述导轨内并能够沿所述导轨做直线移动。本实用新型的印刷基板除尘装置选用带有轻微粘性的除尘滚轮，该除尘滚轮可以清除附着在印刷基板上的异物，但不会粘住印刷基板，达到清洁目的的同时，不影响正常生产；在生产线上引入该印刷基板除尘装置后，网版塞网次数明显减少，由原来的平均每小时3～4次减少至每2小时一次，提高了产品生产品质；随着网版塞网次数的减少，作业人员处理塞网的频率降低，从而减少了处理塞网的时间，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型印刷基板除尘装置，利用该装置通过除尘滚轮及除尘胶带的配合作用，从而实现印刷基板的快速除尘；该除尘装置操作简便，但除尘效果良好；提高生产效率的同时节省成本。

附图说明

图1是本实用新型印刷基板除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型印刷基板除尘装置的装配完成后的示意图；

图3是本实用新型印刷基板除尘装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型包括以下实施例：请参考附图1-3。

实施例1：一种印刷基板除尘装置，包括：支架2、固定块4、除尘滚轮5、除尘胶带6，固定块4设于支架2上，除尘滚轮5及除尘胶带6均固定在固定块4上；固定块分成两部分，分别是第一固定块41、第二固定块42，第一固定块41与第二固定块42之间通过一连接板43连接；除尘滚轮5的两端分别固定在第一固定块41及第二固定块42上；除尘胶带6设于除尘滚轮5上方，除尘胶带6的两端分别固定在第一固定块41及第二固定块42上。

实施例2：本实施例中支架2上设有一把手1，把手1连接固定块4。本实施例中通过把手1来控制固定块4的升降及在支架2上的固定位置。

实施例3：本实施例中第一固定块41及第二固定块42上均设有滑槽，除尘滚轮5及除尘胶带6的两端均卡在滑槽内。如图2所示，第一固定块41上的滑槽40，除尘滚轮5包括滚轮及设于滚轮中心处的滚轴，滚轴的两端即卡入第一固定块41及第二固定块42上的滑槽内；除尘胶带6也类似。这种设计方式便于除尘滚轮5、除尘胶带6的放置及更换。

实施例4：本实施例中所述的印刷基板除尘装置，支架2的底部设有底座3。本实施例中为了增加支架2的稳定性，在支架2的底部设有底座3。