[实用新型]钻模板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的钻模板结构，主要用于汽车零部件的加工专用机床，特别是钻孔、扩孔和铰孔机床。

背景技术

汽车零部件的加工专用机床，特别是钻孔，扩孔，铰孔机床离不开钻模板的使用，钻模板的作用是引导刀具在工件上钻孔或铰孔，以保证加工孔的位置度。但是有些零部件由于结构的限制，导致钻模板无法接近被加工孔，导致导向距离远，导向精度差。

现有技术采用固定钻模板，或两根圆柱导向，带动导套向前接近工件无法接近工件。由于现有的钻模板装置无法将导套送入接近加工孔表面的地方，致使导向距离远，刀具长，导向精度差，不稳定，降低了刀具寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新的钻模板结构，以解决现有技术存在的由于现有的钻模板装置无法将导套送入接近加工孔表面的地方，致使导向距离远，刀具长，导向精度差，不稳定，降低了刀具寿命的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型的钻模板结构，包括支撑体、导轨、驱动装置、导套、导套支座和固定架，两条导轨平行安装在支撑体上，导套支座滑动安装在导轨上，在导套支座的下端安装有导套；在支撑体的上部安装驱动装置，驱动装置的输出端与导套支座的上端连接；在支撑体的上部连接固定架。

所述的驱动装置为液压缸或气缸，其下端的活塞杆的顶端与所述的导套支座的上端连接。

所述的导套支座的下部的纵向截面为L形，在L形的底部顶端设有至少一个导套孔，在每一导套孔内各装有一个导套。

所述的固定架的底面与导轨之间的夹角为100-120度。

本实用新型的优点是：可以使导套伸进工件内部，并贴紧工件的加工表面，保证了刀具的引导距离及引导精度，从而克服了以往的导向距离远，导向精度不稳定，导向精度差的问题。进而减少了废品率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型侧面的总体结构示意图；

图2是图1的P向视图；

图3是本实用新型应用时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型一种新型的钻模板结构，包括支撑体6、导轨1、驱动装置2、导套4、导套支座3和固定架5，两条导轨1平行安装在支撑体6上，导套支座3的上部滑动安装在导轨1上，在导套支座3的下端安装有导套4。在支撑体6的上部安装驱动装置(液压缸或气缸)2，驱动装置2下端的活塞杆的顶端与所述的导套支座3的上端连接，驱动导套支座3沿导轨1往复直线运动。

所述的导套支座3的下部的纵向截面为L形，在L形的底部顶端设有至少一个导套孔31，在每一导套孔31内各装有一个导套4。

所述的固定架5的底面(水平面)与支撑体6(导轨1)之间的夹角为100-120度，该实施例为110度。

本实用新型在使用时，用夹具8将工件7固定在机床的基座11上面，将本实用新型的固定架5固定在夹具8上面。启动液压缸2，将导套支座3沿着导轨1向斜下方110度的角度方向伸入到工件7的内部，直到接触到相应的定块停止，并锁死。此时机床的滑台12进给，刀具9先进入导套4，然后接触工件7的表面进行钻孔，铰孔加工。机床的结构为现有技术，立柱13固定在机床的基座11上，进给滑台12安装在立柱13上，安装刀具的主轴10安装在滑台12的滑鞍上，刀具9通过连接刀柄与主轴10的底端连接。

导轨1两端的支撑块用螺钉14与支撑体6连接(见图1)。导套支座3通过螺钉15与支撑体6相连接(见图1)。