[实用新型]危险废弃物焚烧回转窑以及应用该回转窑的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，特别是涉及一种危险废弃物焚烧回转窑以及应用该回转窑的系统。

背景技术

我国目前已经制定了《国家危险废物名录》和《中华人民共和国国家标准危险废物鉴别标准通则》，并且制定了《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》和《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》等环保技术标准及规范。目前，我国突发环境污染事故的频繁爆发，危险废物的危害特性和环境污染状况不断受到人们的关注。危险废弃物焚烧处置已经成为我国危险废弃物处置的主要技术方向。

目前危险废弃物焚烧一般采用的炉型是回转窑炉+二次燃烧室，回转窑及二次燃烧室都需供助燃风，回转窑密封采用风冷，灰渣冷却系统采用风冷。

在实际运行过程中，回转窑耐火砖常发生腐蚀现象，且窑尾结焦严重。窑尾结焦很难处理，基本无法清除，结焦不断积累后最终导致回转窑无法运行，而且自二燃室进风会造成局部温度过低，易产生二噁英。

由此可见，上述现有的危险废弃物焚烧系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可对回转窑密封及进气方式进行改进，有效避免结焦发生，耐火设计更为合理，从而延长炉窑使用寿命，增加炉子运行稳定性，降低二噁英产生的新的危险废弃物焚烧回转窑以及应用该回转窑的系统，是当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种危险废弃物焚烧回转窑以及应用该回转窑的系统，使其可对回转窑密封及进气方式进行改进，有效避免结焦发生，耐火设计更为合理，从而延长炉窑使用寿命，增加炉子运行稳定性，降低二噁英产生，从而克服现有的技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种危险废弃物焚烧回转窑，包括固定设置的前置端、后置端以及可转动的设置在前、后置端之间的窑体，在所述窑体与前、后置端的连接处或者至少在窑体与后置端的连接处设置密封结构，所述前置端设有进料口，所述后置端设有出渣口。

作为本实用新型的一种改进，所述的密封结构为沿窑体转动方向逐一压叠的鳞片式结构。

所述的鳞片式结构的每一鳞片板采用弹性金属材质，其一端与前置端或后置端固定连接，另一端固定连接耐磨板，所述耐磨板被鳞片板压在窑体外壁上。

所述的鳞片板与耐磨板的固定处还箍有绕窑体一周的钢缆。

所述的每一鳞片板通过两个固定孔以及固定连接件与前置端或后置端连接，其中一个固定孔为在窑体截面圆周切向上延伸的长圆孔。

所述的鳞片板通过截面呈135°夹角两段式结构的固定连接件与前置端或后置端连接，所述固定连接件的一段在距离窑体稍远处紧贴前置端或后置端固定，另一段在距离窑体稍近处与鳞片板固定连接；所述的耐磨板为石墨材质，通过螺栓、螺母与所述鳞片板固定连接，并在螺栓与耐磨板之间设置保护套和垫片。

所述的后置端处还设置有除渣机，所述除渣机底部为水池，所述出渣口位于后置端下端并伸入除渣机的水池中。

所述的窑体为钢制筒体外壳并设置有红外线测温仪；所述的窑体、前置端和后置端的内衬均由高硅酸铝耐火砖配合耐火泥砌筑而成；所述后置端还连接有燃气燃烧器22、抽气风机和尾气净化系统；所述除渣机为采用刮板结构的湿式拖链除渣机；前置端在进料口处设置密闭闸门并连接推杆进料器，所述推杆进料器的进料口设有盖板，并在料仓内设有蒸汽喷嘴。

所述的窑体后端低于前端，其中部与大齿圈固定连接，并在驱动装置带动下转动，前后部分别通过轮带支撑于拖轮组上；所述前置端设有可连通窑体内部与外界的二次入风道。

此外，本实用新型还提供够了一种应用上述的回转窑的危险废弃物焚烧系统。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、窑体密封采用柔性金属密封，漏风系数小于5％，控制外部空气渗入窑内，并保证窑内有害气体不外泄；

2、窑体定位通过前后底座和托滚进行调整，底座设置液压挡轮能有效防止回转窑的窜动或偏移，同时自动调节回转窑体的窜动；

3、推杆给料机采用密封隔离仓设计带有蒸汽喷洒消防系统，保障进料环节安全；

4、本实用新型的回转窑采用灰渣模式运行，可以降低焚烧炉的维护和运行费用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型危险废弃物焚烧回转窑的结构示意图。