[实用新型]一种用于热管式太阳能集热器的换热器有效
| 申请号: | 201420785432.3 | 申请日: | 2014-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN204329370U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
| 发明(设计)人: | 王永斌 | 申请(专利权)人: | 王永斌 |
| 主分类号: | F24J2/46 | 分类号: | F24J2/46 |
| 代理公司: | 沈阳世纪蓝海专利事务所(普通合伙) 21232 | 代理人: | 王胜利 |
| 地址: | 110180 辽宁省沈阳市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 热管 太阳能 集热器 换热器 | ||
技术领域
本实用新型属于太阳能利用装置技术领域,特别涉及一种用于热管式太阳能集热器的换热器。
背景技术
太阳能是一种干净的可再生的新能源,在人们生活,工作中有广泛的作用。现有的太阳能热水器按照集热器区分,可分为平板式、全玻璃真空式和热管式。现有的热管式太阳能集热器包括集热管和换热器,所述换热器由换热管和导热块组成,换热器即需要把集热管连接起来,又要把集热管产生的热量传递给需要加热的水,而且每套热水系统中使用的集热器数量很多,因此换热器也相应需要很多,在换热器中导热块是关键部件,由导热块连接集热管和换热管,所以,导热块的结构即决定换热器的结构,而换热器的结构又决定太阳能系统的热效率。现有技术中,申请号为CN201220077890.2(即公告号为CN202470510U)的实用新型公开了一种热管集热器的传热连接件,它由空间呈十字交叉连接的集热管冷凝段套装部件、导热管套装部件组成,其内孔各自与集热管冷凝段、导热管外形相吻合,外侧壁则设有向套管两侧凸伸的连接翼板,其截面呈“Ω”形,集热管冷凝段套装部件的连接翼板外侧面与导热管套装部件的连接翼板外侧面相贴铆接,集热管冷凝段套装部件的套管壁上还开设有沿轴向惯通的槽。分析可见,该实用新型的前两个实施例导热块是由空间呈十字交叉连接的集热管冷凝段套装部件和导热管套装部件2个部件通过连接翼板铆接或滑槽配合连接组装成的,结构复杂,装配繁琐,如果装配不好,容易产生缝隙,影响导热效果,该实用新型的第三个实施例导热块是热管冷凝段套装部件和导热管套装部件一侧外壁相贯一体的,但是在热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽,其目的是使集热管冷凝段与热管冷凝段套装部件的套管孔配合余量更大,通用性更强,但实际上集热管冷凝段的外径确定后,一般集热管冷凝端外径大约在11mm~12mm,当在热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽时,它的伸缩性已经很小了,当用螺栓上紧后,再卸下时,它已失去张力,不方便拆卸,所以,没必要在热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽,况且集热管冷凝段与热管冷凝段套装部件的套管孔配合不需要很大余量,完全可以融为一体,而且,开口槽两边还要设连接板,两连接板上还要对应开有螺栓孔,用螺栓拧紧,装配繁琐,维修时更繁琐,需要打开集热器联箱,松开螺栓,才能卸下集热管进行维修,影响工作效率。而且,热管冷凝段套装部件的套管孔的直径很小,只能插入最大直径为11~12mm小管,若集热管冷凝段的直径增大,如增大到47~48mm的大管,开口槽及开口槽两边的连接板,两连接板上的螺栓孔都要相应增加尺寸,开口槽弹性将降低,影响开口槽的锁紧度,进而影响产品结构的稳定性和导热效果。此外,由申请号为CN201220077890.2(即公告号为CN202470510U)的实用新型公开的一种热管集热器的传热连接件的附图可见,冷凝端套筒的内径为圆柱形孔,不方便集热管的安装和卸载。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处,提供结构简单、安装和维修方便且结构稳定性好的一种用于热管式太阳能集热器的换热器。
本实用新型的技术方案包括换热管,在换热管上套装一组导热块组成换热器,所述导热块由冷凝端套筒与换热管套筒成十字交叉压铸成一体构成,所述换热管套筒的内径与换热管的外径相匹配,换热管套筒套装在换热管上后采用胀管工艺固定连接。
所述冷凝端套筒的内径为锥形孔,内径初端为12.5mm,末端为11.5mm,以便集热管的安装和卸载,空隙采用导热硅脂填充,更容易充分填充。
所述冷凝端套筒的内径为锥形孔,内径初端为48.5mm,末端为47.5mm,以便集热管的安装和卸载,空隙采用导热硅脂填充,更容易充分填充。
所述换热管上套装导热块组成的换热器装入换热器联箱外壳内,在换热器联箱外壳与换热器之间装填保温材料,换热器联箱外壳左右两端安装端盖。
与现有技术相比,本实用新型优点有益效果是:
1.克服了现有技术热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽,当在热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽时,由于其伸缩性已经很小了,当用螺栓上紧后,再卸下时,它已失去张力,不方便卸载的问题,本实用新型取消了现有技术在热管冷凝段套装部件套管壁上开设沿轴向惯通的开口槽,导热块部件为压铸铝压铸成一体,没有沿轴向惯通的开口槽,结构简单,采用挤压成型方式流水线生产,制造加工也简单,成本低,导热块换热管套筒的内径与换热管外径相匹配,采用胀管工艺连接,结构稳定性好;
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