[实用新型]多膛炉污泥焚烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是涉及一种多膛炉污泥焚烧设备。

背景技术

根据《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，“十二五”末(即2015年)，污泥无害化处置率应达到70％。然而，《中国污泥处理处置市场分析报告(2013)》中数据显示，我国污泥处置中填埋占比67％，堆肥12％，近18％去向不明，相当于超过80％的污泥并未得到无害化处理。十二五计划实际已经无法实现。

焚烧是污泥终极处置方式。由于对于填埋和农用带来的二次污染的担忧，这两项技术将逐渐被焚烧所取代。污泥焚烧的优势如下有三：①可大大减少污泥的体积，多膛炉污泥焚烧系统对污泥的减量程度可高达95％；②可杀死一切病原体，在燃烧残渣里几乎没有病原体存在，且焚烧过程还可以解决污泥的恶臭问题；③由于焚烧设备不断完善和有关焚烧技术的突破，原来存在的烟气二次污染问题也逐渐得到妥善的解决。

现有的污泥焚烧多采用鼓泡式流化床污泥焚烧技术，其炉层一般为耐热合金制造，能够承受的流化空气温度一般为70～425℃。因此被称之为冷风室或暖风室型。流化床的基本工作原理类似，焚烧后的烟气进入一级换热器(暖风室型)与环境温度的流化空气换热，升温后的暖风进入流化床底部风室，作为流化风；或者根本不经过换热(冷风室型)，直接进入炉子下游工艺的烟气处理系统中。

上述冷风室或暖风室型鼓泡式流化床污泥焚烧技术，均需要对污泥(含水80％)进行预干化，否则需要向炉内补充大量额外的优质燃料(如柴油、天然气等)。而预干化系统需要额外的稳定热源，一般为蒸汽或热风，以蒸发掉污泥中的水份。干化设备的投资费用较高，且干化工艺产生的臭气如何消除，现今仍是难题。

此外，流化床炉底需要配套高压多级离心风机，以提供所需的流化风。一般入炉前流化风压力最少25KPa，且作为流化床炉热量回收关键设备的一级换热器为烟气-空气换热器，换热器烟气入口温度高达850℃，高温烟气中含有大量飞灰及酸性气体，高温、高压、烟气混合物都大大提高了换热器的制造加工难度，因而能够提供该设备的制造商不多，国内更是少见，同时导致了设备的价格保持高位。

由此可见，上述现有的污泥焚烧设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构设计更为合理，可有效焚烧污泥，同时降低设备的制造难度和成本的新型结构的多膛炉污泥焚烧设备，是当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多膛炉污泥焚烧设备，使其结构设计更为合理，可有效焚烧污泥，同时降低设备的制造难度和成本，从而克服现有的污泥焚烧设备的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种多膛炉污泥焚烧设备，包括炉体、中轴、耙臂和燃烧器，其中：所述的炉体顶部设有进料口和排气口，底部设有出灰口，炉体内设有多层炉床，每层炉床上均设有落料口；所述的中轴沿轴线纵穿炉体，并在电机带动下转动；所述耙臂为多个，分布在每一层炉床上方，一端与中轴固定连接，且在下表面设有耙齿；所述燃烧器安装在所述炉体中部。

作为本实用新型的一种改进，所述的中轴为中空结构，底端设有进风口并设置有冷却风机，顶端设有出风口与炉体顶部空间连通。

所述的中轴和耙臂均为双层、中空结构，所述进风口与中轴中空腔连通，耙臂中空腔一端与中轴中空腔连通、另一端与耙臂环空腔连通，耙臂环空腔与中轴环空腔连通，所述出风口与中轴中空腔、中轴环空腔连通。

所述的炉体侧壁在每层炉床上方都设有带观察窗的维护门。

所述的炉床为靠近中轴端高于靠近炉体侧壁端的锥形，相邻炉床的落料口分别设置在靠近炉体侧壁端和靠近中轴端，各层炉床的落料口交错设置，相邻炉床的耙臂错位设置。

所述的炉体直径1.4～8.8m，并设有4～14层炉床，每层设置2～4个耙臂。

所述的耙臂与中轴插接，并通过耙臂销锁定。

所述的中轴底部通过重载滚子轴承或止推轴承与炉体底部连接，顶部通过石墨嵌套轴承与炉体顶部连接。

所述的炉体为圆柱形钢质结构，内衬为耐火砖背衬隔热材料砌筑，所述水平层由耐火砖砌筑而成；所述的中轴为球墨铸铁或低合金铸铁材质，分段铸造而成，并在外表面浇注耐热材料和水泥；所述的耙臂为铸铁或耐热不锈钢合金铸成，并在外表面衬有隔热材料。

采用这样的结构后，本实用新型至少具备以下优点：