[实用新型]一种调料自动包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及调料包装领域，具体涉及一种调料自动包装设备。

背景技术

现有的速食食品通常配备有1～5袋独立包装的调料包，调料包内的调味料包括液态、固态和半固态，每种调料包均通过一台独立的调味料包装机进行包装，得到一种独立的调料包，通过人工进行收集，然后多个工作人员将其收集的对应调料包依次放入同一个包装袋或者包装盒中。

现有的调料包在生产和投包时，存在以下缺陷：

(1)每台调味料包装机每次只能生产一种独立的调料包，当一种速食食品需要多个调料包时，需要多个工作人员收集不同的调料包，人力成本较高，增加了生产成本。

(2)通过人工将不同的调料包依次放入包装袋或包装盒中，当调料包的质量较轻时，即使没有放入，也难以察觉，容易出现漏包和丢包的情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种调料自动包装设备，不仅能够降低生产成本，而且能够避免投包过程中发生漏包和丢包。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种调料自动包装设备，包括支撑柜，其外部设置有1～5个储料罐，每个储料罐与1根导管连接；所述支撑柜的顶部设置有包装膜传送机构，包装膜传送机构包括转向轴；所述转向轴的下方自上而下依次设置有成型装置、封口装置、切割装置和出料口，所述成型装置、封口装置、切割装置均固定在支撑柜的外壁；每根导管远离储料罐的一端均穿过成型装置、且位于成型装置和封口装置之间；

所述封口装置包括加热器和自上而下依次设置的侧封器和横封器，侧封器、横封器均与加热器连接，所述侧封器包括第一滚轴，第一滚轴的外侧固定有2～6个第一侧封轮，第一侧封轮的纵截面呈圆环形，相邻第一侧封轮之间的距离为2～4cm。

在上述技术方案的基础上，所述第一滚轴的外侧固定有3个第一侧封轮，相邻第一侧封轮之间的距离为3cm。

在上述技术方案的基础上，所述横封器包括水平设置的第二滚轴，第二滚轴沿横向中心线均匀设置有5～8个横封压块，相邻横封压块之间的距离为2～5cm。

在上述技术方案的基础上，所述横封器和切割装置之间设置有限位框，限位框固定于支撑柜的外壁。

在上述技术方案的基础上，所述横封器和限位框之间设置有冷封器。

在上述技术方案的基础上，所述冷封器包括竖直设置的第三滚轴和5～8个冷封压块，第三滚轴水平设置，5～8个冷封压块沿第三滚轴的横向中心线均匀设置在第三滚轴的外侧，相邻冷封压块之间的距离为2～5cm。

在上述技术方案的基础上，所述支撑柜的内部设置有驱动装置，支撑柜的外壁固定有用于控制驱动装置的控制面板。

在上述技术方案的基础上，所述成型装置的外侧设置有固定环。

在上述技术方案的基础上，所述储料罐与导管连接之处设置有计量控制器。

在上述技术方案的基础上，所述包装膜传送机构还包括包装膜固定轴和1～4根传动轴，所述包装膜固定轴、1～4根传动轴和转向轴顺次连接，传动轴的下方固定有用于检测包装膜的检测器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的调料自动包装设备，包括侧封器，该侧封器包括竖直设置的第一滚轴，第一滚轴的外侧固定有2～6个第一侧封轮，第一侧封轮的纵截面呈圆环形，该圆环的圆心与第一滚轴的圆心重合，相邻第一侧封轮之间的距离为2～4cm。

该包装设备进行包装时，已注入多中调味料、未封口的包装袋向下运动并经过侧封器时，侧封器外侧的2～6个第一侧封轮能够使未封口的包装袋上形成2～6个侧封边，形成侧封边的包装袋依次通过横封器和冷封器后，形成1～5个独立封口的调料包粗品，经过切割装置横切后，得到1～5个独立封口、连成一体的调料包组，工作人员能够通过一次投料将调料包组放入包装袋或者包装盒中。

与现有技术中需要多个工作人员收集不同的调料包，人力成本较高，增加了生产成本；当调料包的质量较轻时，即使没有放入，也难以察觉，容易出现漏包和丢包的情况相比，本实用新型能够降低生产成本，质量较轻的调料包与其他调料包连成一体，能够有效避免投包过程中发生漏包和丢包的情况。

(2)本实用新型的调料自动包装设备，包括冷封器，调料包经过横封器时，当调料包上有少量气泡或杂质时，横封器难以将调料包密封，密封不严密的调料包中的原料容易洒出，不仅污染设备，而且浪费原料，本实用新型中的冷封器能够对经过横封器的调料包进行再次横封，使得调料包密封较严密，防止原料洒出，能够节约成本。

附图说明