[实用新型]新型复合式污水排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型复合式污水排气阀。

背景技术

在工业水处理过程中，为了保证水质和水泵的工作效率，通常需要使用排气阀对管网、管线或者其他带压半密闭式设备中集结的空气进行排放处理。但在空气排放的过程中，由于压力变化迅速，容易导致一般的排气阀漏水。为防止排气阀漏水，通常在阀体顶部加装密封装置，或者增加缓冲阀，这两种方式虽然能有效防止排气阀漏水，但在现场实施水处理工艺过程中存在明显的缺陷：加装缓冲阀费用较高，使用率低，且难以维护；顶端密封的方式不能有效排气，还容易导致设备受力不均匀，减少设备的使用寿命，且在供水管网、管线中会降低水泵的使用效率，增大能耗。这两种方法都无法彻底解决排气阀使用过程中的漏水问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护便捷、且能有效排气、彻底解决漏水问题的新型复合式污水排气阀。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型复合式污水排气阀，包括阀体和与阀体连接的阀盖，所述阀体设有进气通道，阀盖设有排气通道；阀体底部设置有与管道相连的连接结构，阀体内部设置浮球塞；所述阀体内部还设置有一个锥形圆盘，锥形圆盘开设一个中心孔，中心孔的周围开设通气孔；所述中心孔内穿过一T型连杆，连杆下端连接在固定杆上，所述固定杆的两端设置在连接结构上。

所述连杆上设置有弹簧。

所述进气通道顶部的阀体上设置有第一密封件，所述排气通道底部的阀盖上设置有第二密封件。

本实用新型采用的锥形圆盘有效缓冲了由于压力不稳定而产生的汽水混合物，并对汽水混合物进行气液分离，从根本上解决了漏水的问题，及时有效地发挥了排气阀的排气作用，大大提高了排气阀的适应性和使用寿命；并且，本实用新型设计简单合理，加工方便成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为锥形圆盘的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖；21、排气通道；3、连接结构；4、锥形圆盘；41、中心孔；42、通气孔；5、连杆；51、弹簧；6、固定杆；7、进气通道；8、第一密封件；9、第二密封件；10、浮球塞。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在过滤器中的应用，一种新型复合式污水排气阀(阀体1直径DN100mm，阀体1高度760mm)，包括阀体1和阀盖2，阀体1设有进气通道7，进气通道7的顶部设置有第一密封件8(第一密封件8为橡胶密封圈)；阀盖2设有排气通道21，排气通道21的底部设置有第二密封件9(第二密封件9为橡胶密封圈)；阀体1的底部设置有与管道相连的连接结构3，阀体2内部设置浮球塞10，浮球塞10由固定连接在阀体1内壁的支脚支撑；所述阀体1内部还设置有一个锥形圆盘4，锥形圆盘4上开设一个中心孔41，中心孔41的周围开设通气孔42；所述中心孔41内穿过一T型连杆5，连杆5上设置有弹簧51，连杆5下端连接在固定杆6上，所述固定杆6的两端设置在连接结构3上。

本实用新型的工作原理为：当过滤器压力稳定正常排气时，气体从进气通道7进入，通过锥形圆盘4的通气孔42进入阀体1内，从阀体1顶部的排气通道21自然排出；当过滤器反洗或开启时，由于压力不稳定产生的大量汽水混合物将锥形圆盘4托起形成缝隙，汽水混合物通过缝隙和通气孔42实现有效分离，气体首先进入阀体1空腔自然排出，随后，阀体1内的水位快速稳定上升，托起浮球塞10与第二密封件9(橡胶密封圈)接触，排气阀密封关闭，同时，锥形圆盘4在自身重力和弹簧51的作用下回到原位(为锥形圆盘4能顺利归位，弹簧51的选取应该符合胡克定律)；当反洗结束或停运时，过滤器内部的水排空，在这一过程中，压力减小，阀体1内的水在自身重力和外部大气压的共同作用下，经通气孔42排出，回到过滤器；随着阀体1内液面下降，浮球塞10随之下降，直至回复原位。

本实用新型中,阀体1型号不同，锥形圆盘4的相关尺寸(如锥形圆盘的直径，通气孔42数量及孔径)也有所区别，阀体1和锥形圆盘4相关尺寸匹配情况见表1。

表1 阀体1与锥形圆盘4规格选配表

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含于本实用新型的保护范围之内。