[实用新型]砌块成型机的托板小车输送架

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备，特别涉及一种砌块成型机的托板小车输送架。

背景技术

现有的砌块成型机的送板机大多通过链条与链轮配合来进行传动，送板时，托板直接置于链条上，通过链条将托板送至位于下料位置的料车处。虽然现有的送板机在结构上进行了多种改进，但是无论哪种改进结构都需要人工将托板一块一块放置在送板机上，这种人工放板方式不仅耗费人力，而且生产效率低下。

 此外现有技术中有使用托板小车进行输送成垛的托板，而后将此托板小车推至升降装置上，推送装置的驱动机构驱动推板机械手的压板以柔性接触的方式把在最上面的一块托板的相邻两外表面上，并沿导向机构将托板推进砌块成型机的送板机后复位 ；然后升降装置上升一块托板的高度，推板机械手再次推板并复位，当托板小车上没有托板时，待升降装置下降复位后需人工拖出托板小车，在此托板小车上码放一垛托板后再推至升降装置上进入下一轮的上板作业， 但是，这种人工一辆一辆拖出托板小车的生产方式，不仅耗费人力，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种既能节省人力又能提高效率的砌块成型机的托板小车输送架。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：砌块成型机的托板小车输送架，包括横梁、沿着所述横梁滑动设置的滑动架，所述横梁与所述滑动架之间设置有横移机构，所述滑动架下方通过升降机构连接有挂臂，所述挂臂左右两侧分别对称设置有夹持臂，所述夹持臂呈L形,所述挂臂上转动设置有丝杠，所述丝杠上设置有与其相配合的螺套，所述丝杠由第一电机驱动转动，所述夹持臂的上端部与所述螺套相铰接，其折弯处与所述挂臂相铰接，其下端部为自由端且向内延伸形成挂钩部。

进一步改进的是：所述横移机构包括转动设置于所述横梁上的传动螺杆、开设于所述滑动架上与所述传动螺杆相配合的螺孔，所述传动螺杆由第二电机驱动转动。

进一步改进的是：所述横梁上设置有导轨，所述滑动架上设置有与所述导轨相配合的导向轮。

进一步改进的是：所述升降机构包括设置于所述滑动架上的若干牵引轮、设置于所述挂臂一侧的滑轮、设置于所述挂臂另一侧的卷扬机，所述卷扬机上的钢丝绳依次绕过所述牵引轮、所述滑轮与所述挂臂相固定连接。

进一步改进的是：所述挂钩部的上表面具有导向弧形面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先通过横移机构控制滑动架横向移动，通过升降机构带动挂臂升降，挂臂上转动设置有丝杠，继而可以带动螺套上下滑动，从而可以控制两侧的夹持臂张开或者收缩，从而能够夹紧托板小车或者松开托板小车，达到机械输送托板小车的目的，既能节省人力又能提高效率。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

其中：1、横梁；2、滑动架；3、挂臂；4、夹持臂；5、丝杠；6、螺套；7、第一电机；8、挂钩部；9、牵引轮；10、滑轮；11、卷扬机；12、导向弧形面；13、托板小车。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种砌块成型机的托板小车输送架，包括横梁1、沿着所述横梁1滑动设置的滑动架2，所述横梁1与所述滑动架2之间设置有横移机构，所述滑动架2下方通过升降机构连接有挂臂3，所述挂臂3左右两侧分别对称设置有夹持臂4，所述夹持臂4呈L形,所述挂臂3上转动设置有丝杠5，所述丝杠5上设置有与其相配合的螺套6，所述丝杠5由第一电机7驱动转动，所述夹持臂4的上端部与所述螺套6相铰接，其折弯处与所述挂臂3相铰接，其下端部为自由端且向内延伸形成挂钩部8。

工作原理说明：输送时，首先通过横移机构移动滑动架2至相应位置，而后通过升降机构将挂臂3下降，对准需要输送的托板小车13，而后丝杠5转动，从而带动螺套6滑动，使得两侧的夹持臂4同时向内收缩，从而挂钩部8钩住托板小车13的边缘部，配合两侧的夹持臂4将托板小车13夹紧，此时升降机构升降，将挂臂3提升，横移机构横向移动将滑动架2输送至指定位置，操作省时省力，较方便。

本实施例中，所述横移机构包括转动设置于所述横梁1上的传动螺杆、开设于所述滑动架2上与所述传动螺杆相配合的螺孔，所述传动螺杆由第二电机驱动转动，除此以外还可以通过链轮、链条输送的方式进行，即在横梁1上转动设置有两个链轮，在两个链轮之间设置环形的链条，通过将滑动架2与链条固定，通过转动链轮，带动链条转动，达到滑动架2横向移动的目的。