[实用新型]一种钢制门门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及家装领域使用的一种钢制门，尤其是一种钢制门门框。

背景技术

目前在家装领域中，钢制门的应用普遍。钢制门一般由门和门框组成。为了实现自动化规模生产，钢制门门框的生产制作一般采用先板后门后框工艺，即先把冷轧板涂装转印纹理完成后，再进行成型连接。

在进行成型连接时，一般采用焊接或螺栓连接的工艺方法，焊接工艺操作时容易把涂装的涂层烧坏；螺栓连接时，一个门框通常需要用几十条螺栓进行打孔穿装连接，这两种工艺方法不仅成本高，效率低，并且门框容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢制门门框，成型连接方便迅速，自动化程度高，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢制门门框，包括两个相互平行布置竖直放置的立框、设置在两个立框顶端的上横框和设置在两个立框底端相连接的下门槛，所述上横框的两端分别穿装在两个立框顶端并通过托克斯铆接与两个立框相连；所述下门槛的两端分别穿装在两个立框底端并通过托克斯铆接与两个立框相连。

上述钢制门门框的进一步改进在于：所述立框包括顺次连接的内侧边、立边和外侧边，所述外侧边包括外花边和折边，所述立边为相对水平面竖直放置的一长方条状的薄板，所述薄板的一侧与内侧边相连；薄板的另一侧与外侧边的外花边一侧相连，所述外花边为一外凸的弧形板，外花边的另一侧连接与立边平行的折边，所述内侧边为一横截面为L形的折板，立边靠近内侧边的一侧的顶部和底部分别贯穿设置一方孔。

上述钢制门门框的进一步改进在于：所述上横框包括相互连接的第一外边和第一内边，所述第一外边的结构与立框的外侧边相对应，包括一与外花边相顶接的弧形薄片和与折边相对应的内扣片，所述内扣片与弧形薄片的一侧相连；弧形薄片的另一侧设置第一折片，所述第一折片的宽度与立框的立边宽度相对应，第一折片的两端均设置向内侧弯折与水平面呈90°的用于抵接在立框内侧立边的安装片，第一折片的另一侧连接第一内边，所述第一内边为三块宽度不等的长方形的薄片依次围装而成的一面开口的框体，位于内侧的薄片与外侧的薄片相互平行设置，中间的薄片与内侧的薄片和外侧的薄片垂直连接，内侧的薄片与第一折片垂直相连，外侧的薄片的两端分别设置有与立框的方孔相对应的第一插片。

上述钢制门门框的进一步改进在于：所述下门槛包括第二外边和第二内边，所述第二外边包括从上至下首尾搭接形成向外扩张的多层台阶状的多块方板，相邻两块方板之间呈90°直角，其中最顶端的方板与水平面平行并向外扩张设置，在最顶端方板的的两端分别垂直连接一块方形的抵接在立框内侧立边的第二折片，最底端的方板与水平面平行并向内回扣设置，所述第二内边包括三块宽度不等依次相搭的长方形板，内侧的长方形板与外侧的长方形板相互平行设置，中间的长方形板与内侧的长方形板和外侧的长方形板垂直连接，内侧的长方形板与第二外边垂直相连，外侧的长方形板的两端分别设置有与立框的方孔相对应的第二插片。

上述钢制门门框的进一步改进在于：所述薄板通过设置在两侧的垂直薄板平面向外凸起的半工字形连接边分别与外侧边和内侧边相连，所述连接边靠近内侧边的一侧的顶部和底部分别贯穿设置用于穿装第一插片和第二插片的通孔。

上述钢制门门框的进一步改进在于：立框的外花边顶端为由内向外倾斜的斜坡，上横框的两端与立框外花边相顶接处设置为与斜坡相配合的斜面。

上述钢制门门框的进一步改进在于：所述斜坡与水平面的夹角为30～60°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，不需要进行焊接就能将上横框、下门槛和两立框牢固连接，门框的强度高、不易变形，在进行批量生产时成型连接方便迅速，自动化程度高，节省了劳动时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上横框的结构示意图；

图3是本实用新型的下横框的结构示意图；

图4、图5是本实用新型的立框的结构示意图；

图6是上横框与右侧的立框连接处的结构示意图。

图中各标号表示为：1、上横框，11、第一外边，12、第一折片，13、第一插片，14、第一内边，2、下门槛，21、第二外边，22、第二折片，23、第二插片，24、第二内边，3、立框，31、内侧边，32外侧边，321、外花边，322、折边，33、立边。

具体实施方式