[实用新型]LED高密度显示屏压铸箱体后盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装后盖，尤其是一种LED高密度显示屏压铸箱体后盖，属于LED显示技术领域。

背景技术

LED显示屏由于节能环保，因此得到了普遍应用。特别是P3以下的高密度屏体，因色彩艳丽、分辨率高、无缝拼接和超强静音等优点，更是成为市场争先购买的宠儿。

据申请人了解，现有高密度屏体的主体结构均为压铸铝箱体而后盖均是是采用金属件和造型单一的塑料件，经检索发现，申请号为201220335601.4授权公告号为CN202677759U的中国实用新型专利（名称“一种新型LED显示屏箱体结构”），其后盖采用塑料后盖，然而这类后盖均存在以下问题：

1．产品造型单一，毫无美感；

2．产品生产周期过长，无法模具生产；

3. 产品散热效果不佳，无法有效排除热量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种LED高密度显示屏压铸箱体后盖，可以模具量产，具有良好的抗冲击性，材料成本低廉，并能有效地将所有热量尽可能排出。

为了达到以上目的，本实用新型的LED高密度显示屏压铸箱体后盖，包括壳体，壳体的材质为ABS材料，壳体一体成型；壳体朝向显示屏箱体的正面与显示屏箱体固连；壳体背离显示屏箱体的背面中部与显示屏箱体之间形成容置腔；壳体背面中部的上侧与显示屏箱体之间形成散热腔、且具有一组第一散热孔；壳体背面中部的下侧与显示屏箱体之间形成容纳电源指示灯的电源指示灯腔、且具有一组第二散热孔；壳体背面中部的左右两侧分别设有一组第三散热孔；壳体背面的四角分别设有一组第四散热孔。

该结构中，后盖由ABS材料制成，ABS材料具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜可降低成本；采用该材料不仅制作简单还能减轻重量。

中部容置腔的上、下、左、右侧均设有散热孔，由于ABS材料可由塑胶模具注塑成型，所以这些散热孔的形状和大小、位置不再受到限制，进而能有效地将所有热量尽可能排出。

本实用新型进一步完善的技术方案是：壳体背面中部的左右两侧还分别设有一组接口孔槽，接口孔槽位于对应第三散热孔远离背面中部的一侧；接口孔槽包括两信号接口孔、两电源接口孔和一标签凹槽，两信号接口孔、两电源接口孔分别对称分布于标签凹槽的两侧，且两信号接口孔位于两电源接口孔的外侧。

优选地，第一散热孔分布成若干排；第二散热孔分布成至少一排；第三散热孔分布成至少一列。

更优选地，第一、第二、第三散热孔分别为长孔，且第一、第二、第三散热孔相互平行。

优选地，第四散热孔为弧形孔，且第四散热孔之间相互平行。

优选地，电源指示灯腔还设有至少五个电源指示灯孔和标签凹槽，电源指示灯孔沿同一水平线均匀排布，第二散热孔位于电源指示灯孔的下侧及左右两侧，标签凹槽设于电源指示灯孔上侧。

优选地，壳体呈矩形；壳体背面的四边分别设有经紧固件与显示屏箱体固连的安装螺孔。

优选地，壳体背面还设有铭牌凹槽，铭牌凹槽位于壳体背面中部的左侧或右侧。

本实用新型的有益效果是：

1.采用ABS材料，具有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜。采用该材料不仅制作简单还降低成本，减轻重量。

2. 中部容置腔的上、下、左、右侧均设有散热孔，由于ABS材料可由塑胶模具注塑成型，所以这些散热孔的形状和大小、位置不再受到限制，进而能有效地将所有热量尽可能排出。

3. 信号接口孔、电源接口孔可在模具上做成可以随时更换的镶件形式，这样即可随时打开和关闭电源信号接口，使产品多样化。

4.标签凹槽在产品注塑时可作为产品注塑时的进浇口，这样即可使模具结构由原先的定模顶出改为动模顶出，简化了模具结构，降低了成本。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1接口孔槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例