[实用新型]一种温度自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种温度自动调节装置。

背景技术

目前，在铜制品的铸造工艺中，熔融的铜液经铸机、预整机、夹送辊和轧机后，成型为铜制品。熔融的铜液在铸机内结晶，经预整机整型，经夹送辊牵引，在轧机内成型为铜制品。在铸机的结晶过程中，温度对铜制品的质量影响至关重要。一般是在铸机内设置冷却装置，但是现有的工艺中，没有专门的在线温度检测装置，冷却过度导致结晶温度过低，冷却不够导致结晶温度过高，铸机内温度过高或过低均会影响铜制品的结晶，进而影响在轧机内的延压尺寸，甚至影响铜制品的内部结构，导致产品的质量低下，不满足工业生产的指标。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够及时检测和自动调节铸机内的温度，使铸机内的温度基本一致，保证了铸机内结晶所需温度，使铜制品经后续加工后延展尺寸更精确，产品的质量高，满足生产指标，而且更加自动化，节省了人力物力的温度自动调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种温度自动调节装置，包括铸机和预整机，所述铸机和预整机之间设有一在线温度检测装置，所述铸机为圆盘形结构，所述铸机上设有前段水冷却装置和后段水冷却装置，所述前段水冷却装置和后段水冷却装置均连接高压水源，所述前段水冷却装置和后段水冷却装置与高压水源间设置有自动水阀，所述前段水冷却装置和后段水冷却装置均由若干个高压喷头组成，所述前段水冷却装置的高压喷头分布于圆盘形结构的内、外侧，所述后段水冷却装置的高压喷头分布于圆盘形结构的内、外侧，所述在线温度检测装置与后段水冷却装置和高压水源间的自动水阀相连。

进一步地，所述在线温度检测装置包括一温度传感器和一PLC，所述温度传感器连接PLC，所述PLC连接后段水冷却装置和高压水源间的自动水阀。

进一步地，所述铸机的外周设有凹槽。

进一步地，所述前段水冷却装置的高压喷头为12个。

进一步地，所述后段水冷却装置的高压喷头为12个。

进一步地，所述预整机连接夹送辊，所述夹送辊连接轧机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型在铸机和预整机之间设置的在线温度检测装置包括温度传感器和PLC，温度传感器能够检测铸机内的温度，将温度信号传输给PLC，PLC根据温度信号实现自动调节后段水冷却装置和高压水源间的自动水阀，铸机内温度过高时，PLC控制自动水阀开启，铸机内温度过低时，PLC控制自动水阀关闭，使铸机内的温度基本一致，保证了铸机内结晶所需温度，使铜制品经后续加工后延展尺寸更精确，产品的质量高，满足生产指标。

(2)本实用新型更加自动化，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型温度自动调节装置的结构示意图。

图2是本实用新型温度自动调节装置的铸机外周凹槽的结构示意图。

图中：1、铸机；2、预整机；3、夹送辊；4、轧机；5、温度传感器；6、PLC；7、凹槽；8、前段水冷却装置；9、后段水冷却装置；10、高压喷头；11、高压水源；12、自动水阀。

具体实施方式

如图1-2所示，一种温度自动调节装置，包括铸机1和预整机2，预整机2连接夹送辊3，夹送辊3连接轧机4。铸机1和预整机2之间设有一在线温度检测装置，在线温度检测装置包括一温度传感器5和一PLC 6，温度传感器5连接PLC 6。铸机1为圆盘形结构，外周设有凹槽7，铸机1上设有前段水冷却装置8和后段水冷却装置9，前段水冷却装置8和后段水冷却装置9均连接高压水源11，前段水冷却装置8和后段水冷却装置9与高压水源11间设置有自动水阀12，前段水冷却装置8和后段水冷却装置9均由12个高压喷头10组成，前段水冷却装置8的高压喷头10分布于圆盘形结构的内、外侧，内、外侧均为6个，后段水冷却装置9的高压喷头10分布于圆盘形结构的内、外侧，内、外侧均为6个，PLC 6连接后段水冷却装置9和高压水源11间的自动水阀12。