[实用新型]一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，属于电机检测工装技术领域。

背景技术

电机编码器一般用在普通电机的轴端，采集电机旋转角度，通过转子在编码器内部扫过了多少个暗刻线来输出多少个脉冲信号，精度选择就是编码器有多少分辨率，越高的角度记录越精确，把输出端两根信号线接在PLC输入端的高速计数输入端子上，一般都是PLC输入的前几个点上，程序控制也是要查找手册用高速计数器接收信号，通过计算得出想要的电机旋转圈数然后来控制电机的启停，达到电机在线性或是转盘角度上的精确定位。

电机编码器可靠性要求高，且价格昂贵，一般在使用前需对编码器进行可靠性检测。现有检测一般直接将编码器和电机同时放置在烘箱内，由烘箱来模拟工况条件。但是，实际上，由于电机制造工艺差异、以及检测夹具的限制，容易导致编码器失效，而并非编码器本身可靠性有问题，因此，现有的编码器检测不能满足实际测试需求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，所述检测装置包括：

连接轴，所述连接轴包括：一端设置有花键的花键端，所述花键端与外部联轴器和电机相配合，电机通过联轴器带动连接轴转动；以及另一端与编码器相配合的监测端；

第一固定板，所述第一固定板设置在地面，其中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板，在第一支撑板中心部位设置有第一安装孔，第一安装孔内安装有轴承，连接轴的监测端穿过第一安装孔并与其内部轴承配合；

以及第二固定板，所述第二固定板设置在地面，且与第一固定板平行，所述第二固定板中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第二支撑板，在第二支撑板中心部位设置有第二安装孔，第二安装孔内安装有轴承，连接轴的花键端穿过第二安装孔并与其内部轴承配合；所述第一安装孔和第二安装孔的高度相同。

作为上述技术方案的改进，所述编码器和检测装置设置在模拟工况条件的烘箱内部，所述电机设置在烘箱外部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述检测装置，检测装置与编码器全部设置在烘箱内部，而电机设置在烘箱外部，这样，避免了烘箱对电机的影响，且非常方便地让电机和编码器工作，满足实际测试要求。该检测装置结构简单，制造成本低廉，满足批量化监测要求，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述编码器检测装置工作结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的立体图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述编码器检测装置工作结构主视图，图2为其左视图，图3为其俯视图；图4为其立体图。所述检测装置用来对编码器的可靠性进行检测，编码器与连接轴10的一端配合，连接轴10的另一端与电机配合，并由电机带动连接轴10转动。所述连接轴10包括：一端设置有花键的花键端11，花键端11与外部联轴器相连；以及另一端与电机编码器相配合的监测端12。花键端11与外部联轴器相连后，由电机带动联轴器转动，进而带动连接轴10一起转动。所述监测端12与电机编码器相配合，由编码器反馈连接轴10的转速等参数，这样由电机编码器进行瞬态监控。

所述检测装置包括：设置在地面的第一固定板21，在第一固定板21中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板22，在第一支撑板22中心部位设置有第一安装孔23，第一安装孔23内安装有轴承，连接轴10的监测端12穿过第一安装孔23并与其内部轴承配合。所述检测装置还包括：设置在地面的第二固定板24，第二固定板24与第一固定板21相互平行，在第二固定板24中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第二支撑板25，在第二支撑板25中心部位设置有第二安装孔26，第二安装孔26内安装有轴承，连接轴10的花键端11穿过第二安装孔26并与其内部轴承配合；所述第一安装孔23和第二安装孔26的高度相同，保证连接轴10转动平稳。

本实用新型所述的检测装置，连接轴10上设置有花键端11，通过花键端11与联轴器及外部电机配合，这样便于将整个检测装置设置在烘箱内，而电机设置在烘箱外，避免了电机受到烘箱的影响，消除电机受烘箱影响因素。