[实用新型]一种精密对齐的树脂磨具压合装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合装备，具体涉及一种精密对齐的树脂磨具压合装备。

背景技术

树脂磨具具有结合强度高、能制成各种复杂形状、能防止被磨削工件所产生火星烧伤等优点，使用范围较为广泛。目前国内树脂磨具的主要生产方法是将玻纤网格布通过树脂胶浸轧、烘培分切成一定规格的片材，再将该片材与数层砂纸叠放在一起，通过重物压合粘结成型。由于缺乏专门的压合装备，因此树脂磨具的压合主要依赖于人工进行，多层玻纤网格布叠放时有时间偏差，温度不可能一致，湿度也不可能一致，特别是最外层的玻纤网格布的湿度得不到保证，因此在与不上胶的砂纸压合时，粘接质量得不到保证，导致层叠设置的多层物料齐整度不一致，造成材料、工时的浪费。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种精密对齐的树脂磨具压合装备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密对齐的树脂磨具压合装备，它包括多个用于卷绕网布的第一放料机构、与所述第一放料机构相对应的多个第一导布棍、设置于所述第一放料机构右侧用于盛放浸渍树脂的浸渍槽、往复滑动地安装在所述浸渍槽右侧上方用于将网布压合在一起的第一调节组件、设置在所述浸渍槽右侧用于对网布进行烘干的烘干组件、往复滑动地设置在所述烘干组件右侧用于在网布两侧压合砂纸的第二调节组件以及设置在所述烘干组件右侧用于卷绕砂纸的多个第二放料机构、设置在所述烘干组件侧面且延伸方向与网布输送方向一致的基准板以及与所述第一调节组件和所述第二调节组件相电连接用于调节其与所述基准板间距的控制器，所述第一调节组件和所述第二调节组件的滑动方向与所述基准板的延伸方向相垂直，所述浸渍槽内设有多根用于调节网布张力的张力辊。

优化地，所述浸渍槽内设置有用于盛放高浓度浸渍树脂的小浸渍槽。

优化地，所述烘干组件包括房体、安装在所述房体内的两排第二导布棍、用于向所述房体内输送热量的热源。

进一步地，所述烘干组件还包括设置在所述第二导布棍之间的加湿器、固定在所述房体内且与所述热源相连通的热风均风罩、与所述热源相连通的热风外循环管道以及安装在所述热源和所述热风外循环管道之间的离心机。

进一步地，所述烘干组件还包括安装在所述房体上且延伸至其内部的排湿机构。

进一步地，所述排湿机构包括延伸至房体内部的湿度传感器、与所述房体相连通的排湿管道以及与所述湿度传感器相电连接且设置在所述排湿管道中的变频离心风机。

进一步地，所述排湿管道的端部连接有液封机构。

优化地，所述第一调节组件包括移动机构、动力机构以及连接所述移动机构和所述动力机构的传动链，所述移动机构包括滑轨、设置在所述滑轨上的架体、固定在所述架体下部的第一辊轴、固定在所述架体内且位于所述第一辊轴上方的第二辊轴以及与所述第二辊轴相连接用于带动其上下运动的气缸。

优化地，它还包括设置在所述第二调节组件右侧的横切机以及设置在所述横切机底部的支架。

优化地，所述第二放料机构和所述第二调节组件之间设置有多个第二导布棍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型精密对齐的树脂磨具压合装备，通过在浸渍槽右侧上方设置往复滑动的第一调节组件，在烘干组件右侧设置往复滑动的第二调节组件，并且设置基准板以及控制器用于调节第一调节组件和第二调节组件的间距，这样能够实现对压合在一起的多层网布、砂纸进行精密对齐。

附图说明

附图1为本实用新型精密对齐的树脂磨具压合装备的结构示意图；

附图2为本实用新型精密对齐的树脂磨具压合装备第一调节组件的结构示意图；

其中，1、第一放料机构；2、第一导布棍；3、浸渍槽；31、张力辊；32、小浸渍槽；4、第一调节组件；41、移动机构；411、滑轨；412、架体；413、第一辊轴；414、第二辊轴；415、气缸；42、动力机构；43、传动链；4’、第二调节组件；5、烘干组件；51、房体；52、加湿器；53、第二导布棍；54、热风均风罩；55、热源；56、离心机；57、热风外循环管道；58、排湿机构；581、变频离心风机；582、排湿管道；583、湿度传感器；59、液封机构；6、第二放料机构；7、横切机；8、支架；9、第二导布棍；10、基准板；11、网布；12、砂纸；13、控制器。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

下面所说的方向是按照图1中观察到的方向进行说明的。