[实用新型]一种联动控制的镗模夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种联动控制的镗模夹具。

背景技术

在机械加工中，许多产品的关键零件——机座、箱体等，往往需要进行精密孔系的加工。这些孔系不但要求孔的尺寸和形状精度高，而且各孔间及孔与其它基准面之间的相互位置精度也较高，用一般的办法加工很难保证。为此，工程技术人员设计了各种专用镗孔夹具(镗模)，从而解决了孔系的加工问题。采用镗模后，镗孔精度基本上可不受机床精度的影响,对于缺乏高精度镗孔机床的中、小工厂,就可以用普通机床、动力头以至其它经改装的旧机床来批量加工精密孔系,但是在大批量生产中现有的镗模夹具操作复杂,严重影响了机加工的效率。

所以，有必要提供一种联动控制的镗模夹具，操作简单,具有高效的定位效率，以克服上述的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种联动控制的镗模夹具，操作简单,具有高效的定位效率，以克服现有技术的镗模夹具存在操作复杂而降低工件定位效率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种联动控制的镗模夹具，包括夹具本体,所述夹具本体两端的两个支承上分别设置有镗套,所述两个镗套同心设置,在所述两个镗套之间同心设置有定位体；所述夹具本体上设置有与所述定位体的底部相配合、用于定位所述定位体底部的定位板,所述夹具本体上还设置有用于压紧所述定位体相对两端的左压板和右压板，所述右压板与所述夹具本体铰接，所述右压板的下方设置有与其相配合的铰接在所述夹具本体上的支板，在所述右压板与所述支板的末端插接有夹紧螺钉，所述支板与所述左压板之间连接有传动连杆。

在上述的联动控制的镗模夹具中，所述夹具本体上还设置有用于定位所述定位体侧面的调节支承钉，所述调节支承钉连接到所述定位体的一侧。

在上述的联动控制的镗模夹具中，所述定位体的底部设置有梯形槽，所述定位板的凸起伸入所述梯形槽与所述定位体配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的一种联动控制的镗模夹具，通过联动的左压板和右压板压紧用于定位工件的定位体,只要控制夹紧螺钉即可同时控制左压板和右压板，无需分别对左压板、右压板进行操作，简化了夹具的操作，使得该镗模夹具具有高效的工件定位效率，能够适应大批量工件的加工生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种联动控制的镗模夹具的结构示意图；

其中，1为支承，2为镗套，3为定位体，4为定位板，5为左压板,6为右压板，7为支板，8为夹紧螺钉，9为传动连杆，10为支承钉,11为镗刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的一种联动控制的镗模夹具的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的一种联动控制的镗模夹具，包括夹具本体,夹具本体两端的两个支承1上分别设置有镗套2,两个镗套2同心设置,在两个镗套2之间同心设置有定位体3，将工件定位在定位体3上之后，启动镗刀11对工件进行加工。

夹具本体上设置有与定位体3的底部相配合、用于定位定位体3底部的定位板4,具体地，定位体3的底部设置有梯形槽，定位板4的凸起伸入梯形槽与定位体3配合。夹具本体上还设置有用于压紧定位体3相对两端的左压板5和右压板6，左压板5和右压板6为联动控制，简化了本夹具的操作，具体地，右压板6与夹具本体铰接，右压板6的下方设置有与其相配合的铰接在夹具本体上的支板7，在右压板6与支板7的末端插接有夹紧螺钉8，支板7与左压板5之间连接有传动连杆9，通过控制夹紧螺钉8，可同时控制左压板5和右压板6的动作。

在本实用新型的实施例中，夹具本体上还设置有用于定位定位体3侧面的调节支承钉10，该调节支承钉10连接到定位体3的一侧，通过拧动调节支承钉10可实现对定位体3侧面的定位。

工作原理：先将工件套接在定位3上，然后定位体3以底部的梯形槽及侧面在定位板4及调节支承钉10上定位，接着采用联动夹紧机构，即拧紧夹紧螺钉8，左压板5和右压板6同时将定位体3夹紧，此时，镗刀11可对工件进行加工等操作。