[实用新型]半自动钢管侧壁打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及半自动钢管侧壁打孔机。

背景技术

现在很多工厂对于管壁较薄、管径较小的钢管进行打孔时，在打孔工作中，需要通过定位装置来确定打孔位置，为了应对不同的需求，除了需要定位管口离打孔位的距离外，还需要确定同一圆切面处打孔位所相隔的角度，才能确保打孔位的精确性，很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些孔比较多的钢管，人工操作打孔十分麻烦，更耗费时间和体力，一头打完孔，还需要拆卸钢管，换另一头再打孔，由于是对管壁进行打孔，在打孔的过程中如果不能得到有效的固定，则完成打孔后的精确度更不能得到保证，而且一般的固定设备固定完成后，不容易对待价的管件进行旋转，使打孔更加麻烦，在对钢管进行安装固定的过程中，很多设备都不能自动进行推送钢管，劳动强度更高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供半自动钢管侧壁打孔机，有效的解决现有技术问题所存在的缺陷，使在打孔的过程中能够对待加工钢管进行自动推进夹紧，对钢管固定更加牢固，旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：半自动钢管侧壁打孔机，包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、 设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置，所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨，所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置，所述机架的一侧设有一个用于推进待加工钢管的推进装置，所述推进装置包括支撑架、设在支撑架与机架上第二推进气缸、设在第二推进气缸活塞杆上的推进机构，所述支撑架上设有一个用于滑接推进机构的导向杆。

作为优选，所述夹紧装置包括两个前后对称的夹块、设在夹块与打孔装置之间的驱动弹簧、设在夹块内侧的半圆形的夹孔，所述夹块上设有一个辅助打孔气缸，所述打孔装置包括设在夹块两侧的第一驱动气缸、设在第一驱动气缸前端的针座、设在针座上与夹孔配合进行打孔的冲针，所述驱动弹簧套设在冲针上，所述固定装置包括滑座、设在滑座上的导套、设在导套后端的锁紧装置，所述锁紧装置采用气动三爪卡盘结构，所述驱动装置上设有一根穿过导套的并且一端位于夹孔内的导向管，在对钢管进行打孔的过程中，待加工钢管一端穿过夹孔并套设在导向管上，当钢管通过导向管移动到固定装置时，通过锁紧装置对钢管的端部进行锁紧，当打孔装置对管件进行打孔时，夹块可以对管件的打孔部位进行夹紧固定，使打孔时不会出现移动，采用夹孔结构能够使夹块对管件进行夹紧时夹紧力更好，接触面积更广，通过第一驱动气缸进行控制打孔，结构更加简单，取材更加方便，在打孔的过程中工作效率更高，由于驱动弹簧设在夹块与针座之间，当第一驱动气缸推动针座向前移动时，针座能够通过驱动弹簧对夹块施加压力，从而实现夹块的夹紧，锁紧装置采用气动三爪卡盘结构，结构简单、夹紧方便、工作效率高、控制简便，当待加工钢管的一端穿插到夹紧装置时，控制气动三爪卡盘对钢管的端部进行夹紧，能够有效的防止钢管在打孔的过程中发生移动，同时，当需要对钢管进行不同方位的打孔时，还可以通过旋转夹紧装置对钢管进行同步旋转，使打孔更加方便，操作更加简便。

作为优选，所述推进机构包括设在设在导向杆上的移动底座、设在移动底座下端的推杆固定座、设在推杆固定座上用于推进待加工钢管的推杆，所述推杆的前端设有推进块，所述推杆固定座采用可伸缩结构，所述推杆与推杆固定座之间采用螺旋连接，所述导向杆的两侧设有一条滑槽，所述移动底座滑接在滑槽内，结构简单、操作简便、劳动强度低，工作人员只需将待加工钢管的一端套接到导向管上，通过第二推进气缸就能控制移动底座沿着导向杆向一侧移动，从而使推杆对待加工钢管进行后续的推进，从而使钢管到达锁紧装置锁紧，无需人工将钢管推进到锁紧装上，使劳动强度更低，工作效率更高，在加工的过程中，还可以通过推杆对推进块进行前后的调整，通过推杆固定座对推进快进行上下的调整，使推进块向前移动的时候能够刚好对准钢管的端部。

作为优选，所述驱动装置包括设在导轨上的第一驱动电机、设在第一驱动电机前端用于驱动固定装置移动的驱动螺杆，当待加工的钢管通过夹紧装置固定后，通过第一驱动电机带动驱动螺杆旋转，可以对通过螺旋方式使安装在驱动螺杆上的固定装置进行左右移动，从而使钢管相对于冲孔装置进行相对的左右移动，从而实现同一水平面上不同位置的孔的加工。