[实用新型]一种干熄焦红焦装入料斗布料器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦红焦装入料斗布料器装置。

背景技术

目前干熄焦红焦装入料斗布料器易损坏部位通常在布料器的钟体，钟体采用的材料为ZG30Mn，表面堆焊5mm厚的耐磨层。

此形式的布料器钟体表面耐磨强度不够，由于受到1000℃左右的红焦冲刷磨损，使用寿命在2年左右，是布料器的主要损坏部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，仅仅钟体表面的损坏却需要更换整个布料器，造成了备件的浪费，也影响干熄焦系统的安全稳定运行，并且因为停机检修影响干熄焦余热锅炉蒸汽产量，效益损失巨大。

此形式的布料器，钟体局部更换费时费力，需要将旧布料器整体更换下后，离线更换钟体。

发明内容

本实用新型的目的在于避免因布料器局部损坏而整体更换布料器造成的设备浪费，并且也减少因更换布料器对干熄焦系统造成影响，而提供的一种可局部替换的干熄焦红焦装入料斗布料器装置。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到：

一种干熄焦红焦装入料斗布料器装置，包括布料器钟体，布料器钟体浇注时梯形圆锥表面的厚度为35mm；将钟体表面分为上、下两个梯形的圆锥表面，将上圆锥表面分成10个大小均等的单元，每个单元即是1块衬板的大小，将下圆锥表面分成18个大小均等的单元，每个单元即是1块衬板的大小。

进一步的，每块衬板要比每个单元面积小2mm，衬板采用高强沉孔螺栓固定。

进一步的，每块衬板的厚度设定为20mm。

进一步的，衬板包括高铬合金复合材质的基板，基板表面设有耐磨层。

进一步的，基板厚度选择为14mm，耐磨层厚度选择6mm。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本实用新型解决了因钟体局部损坏而频繁更换布料器的技术难题，使布料器的整体使用寿命最大化，并且钟体表面的衬板设计成小的单元，有效避免了因衬板脱落，造成干熄焦排焦装置卡料事故的发生。投入费用与原布料器费用相当，但是布料器整体使用寿命可以延长至6～8年。在干熄焦系统领域有很大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型部分锥面示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，份显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1所示，将布料器钟体浇注时梯形圆锥表面的厚度由原先的50mm调整到35mm，再将钟体表面分为上下两个梯形的圆锥表面：上锥面1以及下锥面2，将上圆锥表面分成10个大小均等的单元，每个单元即是1块衬板的大小，将下圆锥表面分成18个大小均等的单元，每个单元即是1块衬板的大小，图1仅为部分曲面。

为了实际操作时便于衬板的安装，每块衬板要比每个单元面积小2mm，衬板采用M16mm的高强沉孔螺栓固定，防止螺栓损坏后衬板脱落。当表面衬板损坏，只需要更换衬板即可。

每块衬板的厚度设定为20mm。为了提高衬板的耐磨强度，衬板采用高铬合金复合耐磨衬板，即以塑性较好的普通钢板或合金钢作为基板，将高碳高铬、猛、钼等稀有合金材料通过堆焊的方式与基板牢牢的结合在一起，使耐磨材料与母材之间形成共熔合金耐磨层。基板厚度选择为14mm，耐磨层厚度选择6mm，使衬板既耐磨又抗冲击。

由于钟体表面的衬板采用螺栓固定，考虑到红焦在经过布料器的钟体表面时，火焰通过螺栓孔的间隙进入钟体内腔（即密封板上部），对钟体与吊梁的固定螺栓造成烧损，在钟体内腔填充密度≥128Kg/m³的含锆陶瓷纤维毯，以达到绝热保温的作用。

此形式的布料器钟体表面耐磨强度不够，由于受1000℃左右的红焦冲刷磨损，使用寿命在2年左右，是布料器的主要损坏部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，但是仅仅钟体表面的损坏就需要更换整个布料器，不仅造成了备件的浪费，也影响干熄焦系统的安全稳定运行，并且因为停机检修影响干熄焦余热锅炉蒸汽产量，效益损失巨大。此形式的布料器，钟体局部更换费时费力，需要将旧布料器整体更换下后，离线更换钟体。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。