[实用新型]一种多功能钢管侧壁打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多功能钢管侧壁打孔机。

背景技术

现在很多工厂对于管壁较薄、管径较小的钢管进行打孔时，在打孔工作中，需要通过定位装置来确定打孔位置，为了应对不同的需求，除了需要定位管口离打孔位的距离外，还需要确定同一圆切面处打孔位所相隔的角度，才能确保打孔位的精确性，很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些孔比较多的钢管，人工操作打孔十分麻烦，更耗费时间和体力，一头打完孔，还需要拆卸钢管，换另一头再打孔，由于是对管壁进行打孔，在打孔的过程中如果不能得到有效的固定，则完成打孔后的精确度更不能得到保证，而且一般的固定设备固定完成后，不容易对待价的管件进行旋转，使打孔更加麻烦，在对钢管进行安装固定的过程中，很多设备都不能自动进行推送钢管，也不能帮工作人员将钢管进行拔取，对工作人员的劳动强度更高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能钢管侧壁打孔机，有效的解决现有技术问题所存在的缺陷，使在打孔的过程中能够自动对钢管进行提取、上料、冲孔，在加工的过程中对待加工钢管进行自动推进夹紧，当钢管加工完成后能够进行辅助拔取，上下料的间隔时间短，取件方便、对钢管固定更加牢固，旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种多功能钢管 侧壁打孔机，包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置，所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨，所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置，所述机架的一侧设有一个用于推进待加工钢管的推进装置，所述推进装置上设有与其配合使用的供料装置，所述推进装置上设有一个用于拔出已完成待加工钢管的取件装置。

作为优选，所述夹紧装置包括两个前后对称的夹块、设在夹块与打孔装置之间的驱动弹簧、设在夹块内侧的半圆形的夹孔，所述夹块上设有一个辅助打孔气缸，所述打孔装置包括设在夹块两侧的第一驱动气缸、设在第一驱动气缸前端的针座、设在针座上与夹孔配合进行打孔的冲针，所述驱动弹簧套设在冲针上，所述固定装置包括滑座、设在滑座上的导套、设在导套后端的锁紧装置，所述锁紧装置采用气动三爪卡盘结构，所述驱动装置上设有一根穿过导套的并且一端位于夹孔内的导向管。

在对钢管进行打孔的过程中，待加工钢管一端穿过夹孔并套设在导向管上，当钢管通过导向管移动到固定装置时，通过锁紧装置对钢管的端部进行锁紧，当打孔装置对管件进行打孔时，夹块可以对管件的打孔部位进行夹紧固定，使打孔时不会出现移动，采用夹孔结构能够使夹块对管件进行夹紧时夹紧力更好，接触面积更广，通过第一驱动气缸进行控制打孔，结构更加简单，取材更加方便，在打孔的过程中工作效率更高，由于驱动弹簧设在夹块与针座之间，当第一驱动气缸推动针座向前移动时，针座能够通过驱动弹簧对夹块施加压力，从而实现夹块的夹紧，锁紧装置采用气动三爪卡盘结构，结构简单、夹紧方便、工作效率高、控制简便，当待加工钢管的一端穿插到夹紧装置时，控制气动三爪卡盘对钢管的端部进行夹紧，能够有效的防止钢管在打孔的过程中发生移动， 同时，当需要对钢管进行不同方位的打孔时，还可以通过旋转夹紧装置对钢管进行同步旋转，使打孔更加方便，操作更加简便。

作为优选，所述推进装置包括支撑架、设在支撑架与机架上的第二推进气缸、设在第二推进气缸活塞杆上的推进机构，所述取件装置包括设在支撑架一侧用于抓取钢管的抓取装置、设在抓取装置一侧第四驱动气缸，所述支撑架上设有用于滑动抓取装置左右移动的两根平行的滑块，所述抓取装置底部设有一个滑接在滑块上的滑动座，所述第四驱动气缸的活塞杆与滑动座连接，所述支撑架上设有一个用于滑接推进机构的导向杆。

当钢管通过供料装置输送到固定的地方后，通过第二推进气缸对推进机构进行推进，可以直接将待加工钢管固定到固定装置上进行固定，然后进行加工成型，无需人工手动对待加工钢管进行上料，推进机构沿着导向杆进行移动，能够有效的保证推进机构的运行轨迹，使推进机构在对钢管进行推进的过程中更加平稳，当钢管加工完成后，启动取件装置，通过第四驱动气缸将抓取装置沿着滑块向左侧滑动，当达到设定的位置后，通过抓取装置对钢管进行抓取，当第四驱动气缸活塞杆缩回时，通过抓取装置将钢管从固定装置上拉出，最后抓取装置松开，在对钢管进行卸下时，工作人员就能方便省力的将钢管从机器上取出，有效的减少了工作人员的劳动强度。