[实用新型]一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统及其生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统及其生产系统，属于化工设备领域。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。

合成工艺简图：酯化反应→→聚合反应→→中和反应→→母液→→成品：(1)酯化反应(制备大单体)：计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入甲基丙烯酸，以及小料1份(对苯二酚和吩噻嗪比例为5：1)，升温至90℃，加入浓硫酸(作为催化剂)，继续升温至120℃，保持4.5h，后充氮气2小时，(6㎡/时，每30分钟充1瓶，共4瓶)，反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压→蒸馏→脱水，酸化反应更为完全)。

(2)聚合反应：采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85℃，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。(温度控制：90±2℃)。

(3)中和反应，(是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂)，将反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入纯碱，等到PH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。

现有的聚羧酸减水剂母液的生产过程中，原料较多，一般采用几个进料泵输送物料，管道连接复杂，设备投资高。另外设备中的各个设备设备之间通过管道连接，设备之间的管道采用塑料管。在生产过程中需要检查检品的质量，尤其是产品的颜色。但是这个系统都没有可以直接观察产品质量的装置，只能通过反应釜的取样口，取样观察。这样操作麻烦，一方面不能实时监测产品的质量，另一方便频繁的取样会造成反应体系的不稳定，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统及其生产系统，解决了现有聚羧酸减水剂母液的生产系统没有办法直接观察产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂母液的进出料系统，包括一主管道，在主管道上设置有左支管、中间支管和右支管；

左支管与第一循环泵的进料口相连通，在左支管左右两侧的主管道上设置有第一阀门和第二阀门，在第一循环泵的出料口设置有第三阀门；

中间支管与反应釜的底部相连通，在中间支管上设置有第四阀门；

右支管与第二循环泵的进料口相连通，在右支管的左右两侧的主管道上设置有第五阀门和第六阀门，在第二循环泵的出料口安装五通出料装置，五通出料装置的一个接口与第二循环泵的出料口相连通，五通出料装置的剩余接口上分别设置有第七阀门。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的主管道上设置有玻璃管段，所述的玻璃管段通过法兰与主管道相连通。

本实用新型也提供了一种聚羧酸减水剂母液的生产系统，包括反应釜、A料滴定罐、B料滴定罐和酸碱滴定罐，所述的A料滴定罐、B料滴定罐和酸碱滴定罐的底部分别通过管道与反应釜的顶部相连接，所述的反应釜的底部设置有进出料系统。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的反应釜为陶瓷反应釜。

进一步，本实用新型的一种优选方案：还包括冷凝回流装置，所述的冷凝回流装置为圆形罐体，圆形罐体的底部为锥形，底部的中心通过管道与反应釜的顶部相连通，所述的圆形罐体的内部设置有冷凝水管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的进出料系统通过一根主管道和两个循环泵就实现了所有物料的输送，管道连接简单、设备简单，运行成本低。

本实用新型的生产系统在主管道上设置有玻璃管段，玻璃为透明的，可以直接观察产品的质量，方便生产控制，提高产品质量。

本实用新型的生产系统的反应釜上设置冷凝回流装置，可以使反应过程中蒸发的气体冷凝回流到反应釜中，杜绝废气的产生，降低环境污染。

附图说明