[实用新型]一种建筑用砖抗压检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种建筑用砖抗压检测装置。

背景技术

随着国内外建筑行业的快速发展，建筑需用到大量的板材，而现有建筑市场中，对建筑用板材有一定的抗压的要求，并对不同高度的建筑物所用板材抗压要求不同，因此必须对建筑用板材的抗压能力进行检测。现有技术中的抗压检测机一般包括横练、液压缸、立柱和底板，横梁与底板平行，两根立柱垂直位于横梁和底板之间， 整个抗压检测机构呈 “口” 字型， 液压缸位于立柱之间， 横梁连接在液压缸伸出的活塞杆上，横梁依靠活塞杆的上下伸缩达到上升和下降的目的。由于横梁是与活塞杆直接相连， 此时液压缸的缸套必须在立柱顶部或者底部，横梁移动范围小，同时横梁与活塞杆连接的方式会导致横梁上下移动的稳定性不好，有时会有阻塞的情况发生。而且液压缸缸套和立柱的连接固定也相对复杂。目前的抗压检测机在对面积较大的板材检测时，由于板材中心受力，周围的板材会上翘，这样会给操作带来很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种建筑用砖抗压检测装置。本实用新型结构设计合理，操作方便，安全，检测结果准确，横梁移动稳定性好，移动范围大，且避免了抗压检测时板材四周上翘的现象。

本实用新型的技术方案：一种建筑用砖抗压检测装置，包括机架，安装在机架上的载物平台，载物平台两侧对称安装有立柱，两根立柱内均安装有液压缸，液压缸垂直指向载物平台，液压缸上有活塞杆，液压缸的缸套上安装有固定支座，固定支座与横梁连接，横梁底部安装有压杆，压杆底部安装有压力传感器，螺栓位于横梁底部的导轨上，螺栓通过螺帽与导轨活动连接，螺栓的螺杆底部有孔，圆杆与孔对应，圆杆穿过孔，圆杆位于孔内的一端端口处通过弹簧与孔的顶部连接，所述导轨呈螺旋状，所述横梁为圆形。

前述的建筑用砖抗压检测装置中，所述横梁与载物平台平行。

前述的建筑用砖抗压检测装置中，所述横梁上至少有3个螺栓。

前述的建筑用砖抗压检测装置，弹簧处于平衡状态时，所述横梁底面到圆杆底面的距离h大于横梁底面到压力传感器底面的距离d。

前述的建筑用砖抗压检测装置，弹簧处于压缩状态时，所述横梁底面到圆杆底面的距离h小于横梁底面到压力传感器底面的距离d。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置两根立柱，横梁位于立柱之间，在立柱安装液压缸，液压缸上的缸套与固定支座相连，固定支座与横梁相连，这样横梁就会随着套缸的移动而移动，套缸起到导向的作用，使得横梁的移动范围较大，移动稳定性好，且横梁不易损坏，使得装置寿命更长，在横梁底部安装螺栓，螺栓通过螺帽与导轨活动连接，这样可使螺栓沿导轨移动，螺栓的螺杆底部有第一孔，圆杆穿过第一孔和螺杆连接，圆杆底部通过弹簧与第一孔的底部连接，弹簧处于平衡状态时，所述横梁底面到圆杆底面的距离大于横梁底面到压力传感器底面的距离。弹簧处于压缩状态时，所述横梁底面到圆杆底面的距离小于横梁底面到压力传感器底面的距离。横梁向下运动时，圆杆就会先与待测板件的边缘接触，直到压杆与板材中心接触，并对板材中心施加载荷，弹簧处于压缩状态，离开板材，当被测件中心受到加大的载荷力时，边缘会翘起，但因有圆杆的作用，可以避免被测件边缘翘起，且横梁底部设有螺旋状导轨，螺栓可以根据被测件的大小选择适合的位置，使螺栓对不同的大小的被测件起作用，本实用新型还在横梁底部安装压力传感器，压力传感器与控制器相连，压力传感器可以将载荷压力准确地传输到控制器，控制器对压力传感器传来的数据进行记录，检测结果准确，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横梁与液压缸连接示意图；

图3是横梁底部的导轨和螺栓连接示意图；

图4是横梁上导轨的顶视图。

附图中的标记为:1-机架，2-载物平台，3-立柱，4-液压缸，5-活塞杆，6-缸套,7-固定支座，8-横梁，9-压杆，10-压力传感器，11-螺栓,12-导轨，13-螺帽,14-螺杆,15-孔，16-圆杆,17-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。