[实用新型]组合铣削加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其涉及一种组合铣削加工夹具。

背景技术

航空Z9、H425产品，型号为JW-1B，零件号为JW1B-111-01的斜衬套由加工中心铣削后的坯料工件留有残余量较大，如图1和图2所示，必须由专业钳工修整，需要在坯料工件的两个外直角A处上加工两个倒角，在平面与竖直面铰接的位置B处修直角。因该坯料工件的平面夹角较多，不好装夹，现有的铣削加工夹具不能将其定位，使铣刀直接铣出倒角和修直角，只能采取45和47工序来进行钳工锉修。45工序：1、去毛刺，2、按图纸修整两个倒角R2，3、锉修后面R0.2—R0.3与2°面接平；47工序：修两平面。这种手工加工方法费时费力，生产效率极低，精度很难保证，一不小心会导致整个被加工工件的报废，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种组合铣削加工夹具，该铣削加工夹具能够将JW1B-111-01斜衬套定位，然后用铣刀铣出两倒角和修两直角，其操作简单，加工精度高，避免了工件的报废，节约了加工成本，工作效率大幅度提高。       

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种组合铣削加工夹具，其包括定位底座、定位板、块规、V型垫块、定位支承板、压板、导向基准板、风枪和与被加工工件的倒角圆相匹配的铣刀A和与被加工工件的直角相匹配的直铣刀B；定位板固定在定位底座的左端，其右端的底座上依次固定有块规、导向基准板和定位支承板；V型垫块固定在块规上，其前端或后端的定位底座上固定有压板的固定杆和可调节杆，风枪下端置于V型垫块内，其左端顶在定位板上；压板远离风枪的端部固定在固定杆和可调高度地固定在可调节杆上，另一端压接在风枪上端上；风枪前端固定有铣刀A或直铣刀B；定位支承板紧贴并低于导向基准板；将工件需加工端左端紧贴导向基准板的竖直面，下端置于定位支承板上，被加工位正好位于铣刀刀刃下端。

上述所述的定位底座为基础板，其上开有定位T型凹槽，定位板、块规、定位支承板、导向基准板、压板的固定杆和可调节杆都由固定在其上的定位键卡接固定在基础板的定位T型凹槽内，位置调节非常方便，所以，定位非常方便和准确。

使用本实用新型时，首先将铣刀A安装在风枪上，将工件定位好后，开动风枪，铣出工件的一个倒角，倒换工件位置，铣出工件的另一个倒角，将铣刀A拆下，换上铣刀B，再将工件定位后，开动风枪，铣出工件的一个直角位，倒换工件位置，铣出工件的另一个直角位，完成工件的精修加工，操作简单，使用非常方便。

总之，本实用新型能够将JW1B-111-01斜衬套定位，然后用铣刀铣出两倒角和修两直角，其操作简单，加工精度高，避免了工件的报废，节约了加工成本；工作效率大幅度提高，提高了10倍以上。

附图说明

图1为被加工工件的结构示意图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型安装铣刀A的主视图；

图4为本实用新型安装铣刀B的俯视图；

图5为图4的BB剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图3、图4和图5所示，本实施例包括定位底座6、定位板1、块规2、V型垫块3、定位支承板10、压板4、导向基准板7、风枪5和与被加工工件9的倒角圆相匹配的铣刀A 8和与被加工工件9的直角相匹配的直铣刀B 11。定位板1固定在定位底座6的左端，其右端的底座6上依次固定有块规2、导向基准板7和定位支承板10。V型垫块3固定在块规2上，其前端或后端的定位底座6上固定有压板4的固定杆和可调节杆，风枪5下端置于V型垫块3内，其左端顶在定位板1上。压板4远离风枪5的端部固定在固定杆和可调高度地固定在可调节杆上，另一端压接在风枪5上端上。风枪5前端固定有铣刀A 8或直铣刀B 11。定位支承板10紧贴并低于导向基准板7。将工件9需加工端左端紧贴导向基准板7的竖直面，下端置于定位支承板10上，被加工位正好位于铣刀刀刃下端。优选地，定位底座6为基础板，其上开有定位T型凹槽13，定位板1、块规2、定位支承板10、导向基准板7、压板4的固定杆和可调节杆都由固定在其上的定位键12卡接固定在基础板的定位T型凹槽13内，位置调节非常方便，定位非常准确。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。