[实用新型]循环利用炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物循环回收再利用碳化技术领域，具体涉及到一种循环利用炭化炉。

背景技术

我国是一个煤炭资源丰富的国家，然而普通炭化炉燃烧消耗的能源却非常大，所产生的浓烟对环境污染严重，而炭化炉本身所产生的热能却被直接排除出去，造成资源浪费。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种循环利用炭化炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种循环利用炭化炉，包括夹层液态炉体和位于该炉体内的多个碳化罐，所述夹层液态炉体侧面设置有进水阀，在炉体的顶面设置有蒸汽压力排出阀，所述夹层液态炉体内的碳化罐按照层状结构进行排列设置，外部水源从进水阀进入到夹层液态炉体内，对碳化罐进行温度调控，炭化加热所产生的蒸汽压力余热从排出阀排出进入循环回收再利用。

优选的，所述碳化罐包括圆筒状外壳、设置在该圆筒状外壳上的罐盖和设置在外壳内的碳棒，所述碳棒由电驱动。

优选的，所述罐盖上还设置有电力插口。

优选的，所述炉体内的碳化罐为三层结构，包括底层碳化罐、中层碳化罐和顶层碳化罐。

优选的，所述三层碳化罐的数量设置为，底层碳化罐：中层碳化罐：顶层碳化罐=6:5:3。

优选的，所述碳化罐的直径为100mm,长度为800mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的循环利用炭化炉，可将碳化过程中产生的蒸汽压力余热进行回收再利用，实现夹层液态炉体加热自给自足，提高设备的经济效益，减轻了林业资源供求压力，为环境保护作出贡献。同时改变传统炭化炉对空气的污染，不仅减少空气污染，增加净化环境功能。

附图说明

图1是本实用新型循环利用炭化炉结构示意图。

图2是本实用新型中炭化罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，提供一种循环利用炭化炉，包括夹层液态炉体3和位于该炉体3内的多个碳化罐2，夹层液态炉体3侧面设置有进水阀4，在夹层液态炉体3的顶面设置有蒸汽压力热能排出阀1，炉体3内的碳化罐为三层结构，包括底层碳化罐、中层碳化罐和顶层碳化罐，其中底层炭化罐设置了六个炭化罐2，中层炭化罐设置了五个炭化罐2，顶层炭化罐设置了三个炭化罐2，其中每个炭化罐2包括炭化罐圆筒状外壳21、设置在圆筒状外壳21上的罐盖22和设置在外壳21内的碳棒23，在罐盖22上设置有电力插口24，每个炭化罐2的直径都为100mm，长度为800mm，

外部水源从进水阀4进入，对夹层液态炉体3内加热的炭化罐2进行循环冷却，而夹层液态炉体3内炭化加工所产生的蒸汽压力热能则通过排出阀1排出时候进入循环回收再利用，进一步用来对炭化罐2进行炭化加热。

进一步，炭化加热过程中发生了热能转换为电能，而所产生的电能通过电力插口24利用外部电路，可以用来启动整个炉体的工作，实现循环利用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。