[实用新型]煤矿井下瓦斯抽放封孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下瓦斯抽放技术，具体是一种煤矿井下瓦斯抽放封孔器。

背景技术

对于高瓦斯、瓦斯突出矿井而言，瓦斯抽放既是保证综采工作面安全推进的有效措施之一，又可以为瓦斯的综合利用提供技术可能。瓦斯抽放封孔器作为瓦斯抽放中必不可少的设备，其作用是对瓦斯孔周边的煤体裂隙进行封堵，以保证瓦斯抽放的密封性。现有的瓦斯抽放封孔器由于自身结构所限，普遍存在如下问题：一、初次封堵不严密，由此影响瓦斯抽放的密封性。二、不具备二次封堵功能，导致瓦斯孔随着煤层开采程度加剧（煤体裂隙发生变形）会发生漏气，由此同样影响瓦斯抽放的密封性。基于此，有必要发明一种全新的瓦斯抽放封孔器，以解决现有瓦斯抽放封孔器初次封堵不严密、不具备二次封堵功能的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有瓦斯抽放封孔器初次封堵不严密、不具备二次封堵功能的问题，提供了一种煤矿井下瓦斯抽放封孔器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：煤矿井下瓦斯抽放封孔器，包括导向头、过滤器、瓦斯管、第一筒状发泡体、第二筒状发泡体、加固头、主阀、第一注料管、第二注料管、第一注料阀、第二注料阀、瓦斯管密封圈、注料管密封圈；其中，导向头的侧面均布开设有若干个内外贯通的抽气孔；过滤器的前端与导向头的后端连通；瓦斯管的前端与过滤器的后端连通；第一筒状发泡体、第二筒状发泡体、加固头由前向后依次固定装配于瓦斯管的外侧面；主阀的前端与瓦斯管的后端连通；第一注料管的前端向前插装于第一筒状发泡体的内部，且第一注料管前后贯穿第二筒状发泡体；第二注料管的前端向前插装于第二筒状发泡体的内部；第一注料阀的前端与第一注料管的后端连通；第二注料阀的前端与第二注料管的后端连通；瓦斯管密封圈的数目为四个；四个瓦斯管密封圈均固定装配于瓦斯管的外侧面，且四个瓦斯管密封圈分别紧贴第一筒状发泡体的前端面、第一筒状发泡体的后端面、第二筒状发泡体的前端面、第二筒状发泡体的后端面；注料管密封圈的数目为四个；其中三个注料管密封圈均固定装配于第一注料管的外侧面，且该三个注料管密封圈分别紧贴第一筒状发泡体的后端面、第二筒状发泡体的前端面、第二筒状发泡体的后端面；另外一个注料管密封圈固定装配于第二注料管的外侧面，且该注料管密封圈紧贴第二筒状发泡体的后端面。

具体使用过程如下：首先，将本实用新型所述的煤矿井下瓦斯抽放封孔器放入钻好的瓦斯孔内。然后，将催化剂依次通过第一注料阀、第一注料管注入第一筒状发泡体的内部，第一筒状发泡体由此与催化剂进行反应并发生膨胀，继而渗入到瓦斯孔周边的煤体裂隙中，由此对瓦斯孔周边的煤体裂隙进行初次严密封堵，从而保证了瓦斯抽放的密封性。而后，将主阀与外接管路连通，外接管路开始对瓦斯孔内的瓦斯进行抽放，瓦斯孔内的瓦斯依次通过抽气孔、导向头、过滤器、瓦斯管、主阀、外接管路排出。在瓦斯抽放过程中，随着煤层开采程度加剧，瓦斯孔周边的煤体裂隙会发生变形。此时，将催化剂依次通过第二注料阀、第二注料管注入第二筒状发泡体的内部，第二筒状发泡体由此与催化剂进行反应并发生膨胀，继而渗入到瓦斯孔周边的煤体裂隙中，由此对瓦斯孔周边的煤体裂隙进行二次严密封堵，防止了瓦斯孔随着煤层开采程度加剧而发生漏气，从而持续保证了瓦斯抽放的密封性。基于上述过程，与现有瓦斯抽放封孔器相比，本实用新型所述的煤矿井下瓦斯抽放封孔器通过采用全新结构，有效解决了现有瓦斯抽放封孔器初次封堵不严密、不具备二次封堵功能的问题，由此有效保证了瓦斯抽放的密封性。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有瓦斯抽放封孔器初次封堵不严密、不具备二次封堵功能的问题，适用于瓦斯抽放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-导向头，2-过滤器，3-瓦斯管，4-第一筒状发泡体，5-第二筒状发泡体，6-加固头，7-主阀，8-第一注料管，9-第二注料管，10-第一注料阀，11-第二注料阀，12-瓦斯管密封圈，13-注料管密封圈，14-抽气孔。

具体实施方式