[实用新型]一种漆包线表面润滑油的涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线表面润滑油涂覆装置。

背景技术

在漆包线加工过程中，都需要对漆包线的外表面进行润滑油涂覆，以往的涂覆装置是直接采用毛毡吸附润滑油后再涂覆在漆包线表面，此过程依靠毛毡支撑漆包线，但由于毛毡本身比较软，不足以支撑线规尺寸较大的漆包线而发生倾斜，影响漆包线表面润滑油的涂覆效率；又由于以往涂覆装置的毛毡涂覆面小，而且毛毡大部分面积裸露在空气中，容易导致附在该毛毡上的润滑油的溶剂挥发析出而造成毛毡变硬，使漆包线表面润滑油的涂覆不均匀，导致漆包线表面润滑油的含量不稳定，影响了漆包线表面润滑油的涂覆质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、节约成本、涂覆效果佳以及能够控制线材表面润滑油的含量的漆包线表面润滑油涂覆装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台、电机以及漆辊，所述漆辊设置在所述工作台上，所述电机设置在所述工作台的一侧，所述漆辊的一端与所述电机相连接。

所述漆辊上设置有过线槽。

所述工作台包括设置有凹槽的台体、与所述凹槽的长度相适配的隔油板以及外接供油装置的上油管，所述隔油板设置在所述台体的凹槽上并将所述凹槽分隔为漆辊槽以及回油槽，所述上油管设置在所述漆辊槽的一端上，且其出油端口置于所述漆辊槽内。

所述电机设置在所述漆辊槽的一端上，所述漆辊设置在所述漆辊槽内。

所述回油槽上设置有润滑油回流孔。

所述隔油板上设置有液位高度调节板，所述液位高度调节板包括活动板以及两个分别与所述隔油板的板体以及所述台体的内壁相固定连接的夹紧板，所述活动板设置在两个所述夹紧板之间。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过电机带动漆辊旋转，漆辊在转动中附上放置在漆辊槽中的润滑油，进而使得在漆辊的过线槽上进行过线的漆包线涂覆上润滑油；通过调整电机的转速以及拉动液位高度调节板，调整漆辊的转速以及润滑油液面的高低，进而控制漆包线表面润滑油的涂覆量；又由于在回油槽上设置有润滑油回流孔，通过调整液面而排出的润滑油能够回流至外部油箱中，所以，综上所述，本实用新型相对于以往的毛毡涂覆装置，操作更加方便、更加节约成本以及涂覆效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中液位高度调节板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括工作台、电机1以及漆辊2。

所述漆辊2上设置有过线槽21，所述过线槽21与大多数漆包线的线材相适配。

所述工作台包括设置有凹槽的台体3、与所述凹槽的长度相适配的隔油板4以及外接供油装置的上油管5，所述隔油板4设置在所述台体3的凹槽上并将所述凹槽分隔为漆辊槽6以及回油槽7，所述上油管5设置在所述漆辊槽6的右端壁上，其出油端口置于所述漆辊槽6内，其另一端口则与外部的润滑油泵相连接。

所述电机1设置在所述漆辊槽6的左端壁上，所述漆辊2设置在所述漆辊槽6内，所述漆辊2的左端与所述电机1的输出端相连接。

所述回油槽7的左端底面设置有润滑油回流孔8。

所述隔油板4的右端设置有液位高度调节板9，所述液位高度调节板9包括活动板91以及两个分别与所述隔油板4的板体以及所述台体3的内壁相固定连接的夹紧板92，所述活动板91设置在两个所述夹紧板92之间并与之滑动配合，通过人手能沿着所述夹紧板92的竖直方向拉动所述活动板91。

工作原理：

将漆包线10置于所述过线槽21上，启动所述润滑油泵，润滑油经所述上油管5流进所述漆辊槽6内，当所述润滑油的液面浸过所述漆辊2的三分之二时，启动所述电机1，所属电机1带动所述漆辊2转动，进而使所述漆辊2在转动时附上所述润滑油，同时启动外部拉线装置，使得所述漆包线10在所述过线槽21上进行过线运动，则在所述漆辊2的转动以及所述漆包线10的过线运动作用下，使得附在所述漆辊2上的润滑油涂覆在所述漆包线10的外表面。

当需要加大所述漆包线10外表面润滑油涂覆量时，往上提拉所述活动板91，使得所述润滑油的页面上升，并调快所述电机1的转速。

当需要减小所述漆包线10外表面润滑油涂覆量时，往下推动所述活动板91，使得所述润滑油的页面下降，并调慢所述电机1的转速。

本实用新型适用于漆包线表面润滑油涂覆加工领域。