[实用新型]薄形工件压紧冲裁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种薄形工件压紧冲裁模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄形工件压紧冲裁模，改变现有的薄形工件的加工方式，采用冲裁落料的方式进行加工，并且保证表面平整度，提高加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：薄形工件压紧冲裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模的中心设有工件槽，所述下凹模内设有顶件器，所述顶件器的底部与顶销接触，所述顶销上设有压簧；所述上模座上设有上固定板，所述上模座上设有模柄，所述模柄的下端为上凸模，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板，所述卸料板上开设有上凸模孔，所述上凸模穿过上凸模孔；所述导向柱上设有压簧，所述压簧位于上固定板与卸料板之间。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的上凸模和卸料板一并向下运动，直到卸料板先接触板材，对板材进行挤压使其保持压紧的状态。上模座继续向下运动，上凸模通过对板材进行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通过下凹模内的顶件器可以将薄形工件顶出，方便取放。如果出现剪裁的薄形工件和工件凸块粘连的情况，在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来。本实用新型改变了传统的薄形工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且在冲裁之前，通过卸料板对板材进行压紧，能够提高冲裁的质量，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。

进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模板上。

进一步，所述工件凸块为内凹的“n”字形，所述工件凸块的宽度为15mm，长度为25mm，凸出条的宽度为5mm，凸出条的长度为18mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型薄形工件压紧冲裁模实施例的结构示意图；

图2是本实用新型加工的薄形工件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型薄形工件压紧冲裁模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有下凹模4，下凹模4的模口向上设置，下凹模4的中心设有工件槽，下凹模4内设有顶件器5，顶件器5的底部与顶销接触，顶销上设有压簧。上模座2上设有上固定板6，所述上模座2上设有模柄，模柄的下端为上凸模7，所述上凸模7的中心设有向下设置的工件凸块，工件凸块的位置与工件槽的位置对应。工件凸块为内凹的“n”字形，所述工件凸块的宽度为15mm，长度为25mm，凸出条的宽度为5mm，凸出条的长度为18mm。上固定板6的下方通过导向柱固定有一个卸料板8，卸料板8上开设有上凸模7孔，所述上凸模7穿过上凸模7孔；所述导向柱上设有压簧，压簧位于上固定板6与卸料板8之间。上固定板6与上模座2之间还设有一个上垫板9，所述上垫板9和上固定板6通过沉头螺钉固定在上模座2上。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模板上。