[实用新型]止回阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型设计一种单向阀，具体涉及一种止回阀阀芯。

背景技术

止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流。止回阀的阀芯在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀芯在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

升降式止回阀的阀芯座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀芯可以自由地升降开启之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀芯从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀芯回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀芯可以是全金属结构，也可以是在阀芯架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的流道也是狭窄的，止回阀阀芯和弹簧被压缩后，弹簧间空隙变小甚至消失，造成流道阻塞，使压缩机压缩后的高压气体送不出去，致使联压机超压，而造成重大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀阀芯，具有新型的结构，能够在流道阻塞或者阀芯卡住后，高压气体也能送出从而避免超压发生的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：止回阀阀芯，包括圆形的阀芯板，所述阀芯板的密封面上设有凸起的圆台，所述圆台与阀芯板共圆心，所述阀芯板的密封面与圆台上至少设有一道凹槽，所述凹槽连通圆台的端面和阀芯板的侧面。

采用上述技术方案时，止回阀的阀芯用于封闭介质流道，该阀芯是一种升降式阀芯。依靠阀芯的整体移动实现切断和流动。由于阀芯板呈圆形，能够完全封闭流道，防止介质倒流。另外，在阀芯板的密封面与圆台上至少设有一道凹槽，而且该凹槽连通圆台的端面和阀芯板的侧面。这样，即使阀芯卡住，不能完全移动打开时，介质能够通过阀芯移动的一点点位置，从圆台上的凹槽经过阀芯板的侧面流出，从而避免了传统阀芯在卡住没有完全打开的状态下造成的超压。本实用新型结构简单，能够最大程度利用现有的阀芯加以改进，解决现有阀芯所存在的问题。

进一步，所述凹槽的包括两条圆弧段和两条直线段，一条圆弧段位于圆台上，该圆弧段的圆心朝向圆台外侧；另一条圆弧段与阀芯板的外圆重合；所述两条直线段相互平行，并且直线段的两端分别连接两条圆弧的端部。上述设置，优化了凹槽的形状，使得介质能够沿着凹槽快速地流动，并且不会破坏阀芯的结构强度，达到使用的要求。

进一步，所述凹槽的数量为两个，所述两个凹槽对称分部。上述设置可以平衡阀芯上的压力。

进一步，所述圆台的高度大于阀芯板的厚度。设置高度较大的圆台能够便于安装弹簧，而且也便于形成介质流通的凹槽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型止回阀阀芯改进前的结构示意图；

图2是本实用新型止回阀阀芯实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型止回阀阀芯，用于联压机的阀体上。该阀芯包括了一个圆形的阀芯板1和一个圆柱形的圆台2，其中阀芯板1的作用是用来单向密封介质流道。考虑到单向密封后需要自动开启，于是在圆台2上布置有弹簧，提供开启的弹力。在阀体上铣出了两道凹槽3，凹槽3的轮廓线包括了两条圆弧段和两条直线段。其中内圆弧段4位于圆台2的端面上，内圆弧段4的圆心朝向圆台2的外侧。外圆弧段5位于阀芯板1的圆形轮廓上，并且两则的半径与圆形均相同。两条直线段相互平行，每条直线的其中一个端点与内圆弧段4的一个端点重合，另一个端点与外圆弧段5的一个端点重合。为了保持阀芯板1的密封性，在加工凹槽3的时候不能贯穿阀芯板1，但是又必须把凹槽加工在阀芯板1之上。通过凹槽3形成一个从圆台2到阀芯板1的侧面的一个完整的流道。

使用时，依靠阀芯的整体移动实现对流到内的介质的切断和流动。由于阀芯板1呈圆形，能够完全封闭流道，防止介质倒流。另外，在阀芯板的密封面与圆台上设有凹槽3，而且该凹槽3连通圆台2的端面和阀芯板1的侧面。这样，即使阀芯卡住，不能完全移动打开时，介质能够通过阀芯移动的一点点位置，从圆台2上的凹槽3经过阀芯板1的侧面流出，从而避免了传统阀芯在卡住没有完全打开的状态下造成的超压。本实用新型结构简单，能够最大程度利用现有的阀芯加以改进，解决现有阀芯所存在的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。