[实用新型]联压机填料冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联压机填料冷却水循环系统。

背景技术

目前生产化肥的整个生产过程大致可以分为造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、合成、甲醇、尿素等主要工段。上述各工段的操作在工艺上密切联系，但在地域上分散、在控制上相对独立。

生产过程中会使用到原料气空气、氢气以及氮气，在压缩工段，就要对原料气进行压缩，在生产中，通常使用串联的往复式压缩机进行多级压缩，将这种串联的多个压缩机整体称为联压机。往复式压缩机通常包括机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞和填料盒，在活塞杆和气缸之间通过设置填料盒，填料盒内有填料，且活塞杆在伸缩过程中始终与填料接触，由于活塞杆与填料频繁摩擦，从而导致填料的温度较高，所以通常需要在填料盒内采用冷却水对填料进行冷却。

现有生产化肥中，通常使用脱盐水站的脱盐水对联压机填料盒内的填料进行持续冷却，脱盐水使用过后直接排入地沟，由于脱盐水制水成本较高，所以给公司造成很大浪费，另外，还会造成公司脱盐水资源使用紧张。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够更有效地利用脱盐水，节省成本的联压机填料冷却水循环系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：联压机填料冷却水循环系统，包括与脱盐水站连通的脱盐水管和多台压缩机串联形成的联压机，所述脱盐水管与联压机中各压缩机冷却通道的入口通过管道连通，其中，还设有脱盐水冷却器和循环泵，所述脱盐水冷却器进水口与联压机中各压缩机冷却通道的出口通过管道连通，脱盐水冷却器出水口、循环泵、脱盐水管通过管道依次连接，各管道上均设有阀门。

采用上述技术方案时，由于脱盐水管与联压机中各压缩机冷却通道的入口通过管道连通，脱盐水站中的脱盐水经脱盐水管进入联压机各个压缩机的填料盒的冷却通道，从而对各个压缩机填料盒内的填料进行降温，脱盐水从冷却通道的出口流出，因脱盐水冷却器进水口与联压机中各压缩机冷却通道的出口通过管道连通，所以脱盐水经管道进入脱盐水冷却器，脱盐水经冷却后，由循环泵将冷却后的脱盐水泵入脱盐水管，并再次对各个压缩机的填料进行冷却。

本实用新型中，增设有脱盐水冷却器和循环泵，将为联压机中各个压缩机填料冷却的脱盐水循环利用，与现有生产化肥设备相比，大大减少了脱盐水的使用量，能够有效地节省成本。

进一步，所述脱盐水冷却器出水口的管道上设有与脱盐水冷却器进水口连通的回流管，所述回流管上设有回流泵和阀门，且脱盐水冷却器出水口的管道上设有温度传感器。冷却填料前的脱盐水温度要求较低，当温度传感器检测到脱盐水冷却器出水口的水温较高时，打开回流管上的阀门，并关闭脱盐水冷却器与循环泵之间管道上的阀门，就能将温度较高的脱盐水回流，并再次降温。

进一步，所述脱盐水冷却器为管壳式换热器，管壳式换热器造价较低，且壳程空间较大，留有一定的蒸发空间，所以可以避免壳程介质蒸发导致换热器内压力较高的情况。

进一步，所述管壳式换热器壳程的进口设有液位调节阀，管壳式换热器壳程要求预留一定空间，以便于壳程介质的蒸发，液位调节阀可以自动调节换热器壳程内的液位，从而可以保证管壳式换热器壳程具有一定空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型联压机填料冷却水循环系统实施例的结构示意图。

附图标记：1.联压机、11.压缩机、12.填料盒、121.冷却通道入口、122.冷却通道出口、2.脱盐水管、3.管壳式换热器、4.循环泵、5.回流管、6.阀门、7.回流泵、8.液位调节阀。

具体实施方式

如图1所示，一种联压机填料冷却水循环系统，包括与脱盐水站连通的脱盐水管2和三台压缩机11串联形成的联压机1，脱盐水管2与联压机1中各压缩机11冷却通道入口121通过管道连通，其中，还设有脱盐水冷却器和循环泵4，脱盐水冷却器进水口与联压机1中各压缩机11冷却通道出口122通过管道连通，脱盐水冷却器出水口、循环泵4、脱盐水管2通过管道依次连接，各管道上均设有阀门6。

本实施例中，脱盐水冷却器出水口的管道上设有与脱盐水冷却器进水口连通的回流管5，回流管5上设有回流泵7和阀门6，且脱盐水冷却器出水口的管道上设有温度传感器。冷却填料前的脱盐水温度要求较低，当温度传感器检测到脱盐水冷却器出水口的水温较高时，打开回流管5上的阀门6，并关闭脱盐水冷却器与循环泵4之间管道上的阀门6，就能将温度较高的脱盐水回流，并再次降温。