[实用新型]带嵌件的塑料注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术，具体涉及一种带嵌件的塑料注射模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点。塑料制品的成型主要采用注射成型，也叫注塑成型。注射成型的设备是注射机，注射机包括定模板、定模板上的型芯和动模板，定模板、型芯和动模板之间形成注射型腔。一些塑料制品上带有嵌件，因此，在这些塑料制品成型前，需要在注射型腔内预先设置嵌件，以使嵌件与成型后的塑料制品形成一体结构。但目前，塑料嵌件在注塑型腔内往往定位不稳定，易发生移动，定模板和动模板合模时，容易损伤模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种带嵌件的塑料注射模具，以确保嵌件在注射型腔内位置的稳定性。

本方案如下：带嵌件的塑料注射模具，包括定模板，在定模板上设有注塑孔，与定模板位置相对的设有具有竖向自由度的动模板，动模板的下部固定在支撑板上，动模板的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯，型芯的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板位于型芯外圈的端面与定模板的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板下表面之间形成注射型腔，注塑孔与注射型腔相通，在柱形凹槽内设有筒状的嵌件，本方案还包括侧型芯和具有竖向自由度的轴状的嵌件座，嵌件座包括小轴段和大轴段，柱形凹槽的槽底开有导向孔，导向孔的孔径与大轴段直径相等，小轴段伸入柱形凹槽内，嵌件套设在小轴段上，大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，侧型芯位于嵌件的径向，侧型芯的端部卡接在嵌件外圆的卡槽内。

本方案工作原理如下：合模前，将嵌件置于型芯的柱形凹槽内，并套设在嵌件座的小轴段上，然后合模，合模后，通过注塑孔向注塑型腔内注射成型料，一段时间成型后，使侧型芯退出，在动力结构的带动下动模板与定模板分离，即开模，开模后塑料制品留在型芯和动模板上，由于嵌件座的大轴段分别与型芯和支撑板滑套配合，因此，通过动力带动嵌件座向上运动顶出嵌件和塑料制品，最后再使嵌件座的小轴段与嵌件分离即可。

本实用新型通过设置嵌件座和侧型芯，可确保嵌件在注射型腔内位置的稳定性，不会对模具本身造成影响。

进一步，还包括设置在支撑板底部的支架，支架的中部开有阶梯孔，阶梯孔内固定有安装座，大轴段的底部固定在安装座上，大轴段外周位于安装座与型芯之间设有复位弹簧。复位弹簧对嵌件座具有复位作用。

进一步，侧型芯与动模板螺纹连接。侧型芯的外端伸出动模板并在其外端设有转动把手。侧型芯与动模板螺纹连接，方便侧型芯的微调，转动把手方便手动转动侧型芯。

进一步，还包括固定在支撑板和动模板上的竖向设置的导柱，在定模板上设有导套，合模时，导柱可插入导套内。合模时，导柱插入到导套内，对动模板具有导向作用，使动模板的合模位置准确。

进一步，在侧型芯的外端与动模板外表面紧贴设有垫套，动模板上设有螺钉，螺钉的头部压紧所述垫套。垫套在侧型芯转动时对侧型芯具有支撑导向作用，螺钉用于压紧垫套。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模板1、动模板2、型芯3、支撑板4、支架5、导柱6、导套7、注射型腔8、注塑孔9、嵌件10、小轴段11、大轴段12、安装座13、复位弹簧14、侧型芯15、转动把手16、垫套17、螺钉18。

如附图1所示：定模板1的外表面具有向内凹陷的凹面，定模板1上设有注塑孔9，注塑孔的位置与凹面的位置对应，注塑孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。定模板1上设有竖向的导套。

与定模板1位置相对的设有具有竖向自由度的动模板2，动模板2的下部固定在支撑板4上，导柱6竖直设置，导柱6的下端固定在支撑板4和动模板2上。合模时，导柱6可插入导套内。

动模板2的中部开有竖向的通孔，通孔内设有型芯3，型芯3的上部开有柱形凹槽，合模时，动模板2位于型芯外圈的端面与定模板1的下表面贴合密封，柱形凹槽、型芯位于柱形凹槽外圈的上表面、通孔内壁和定模板1下表面之间形成注射型腔8，注塑孔9与注射型腔8相通。